5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.
Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и производственная программа.Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: состав оборудования и его количество по видам; технико-экономические показатели использования машин и оборудования; фонд времени работы оборудования; производственная площадь предприятия (основных цехов).
Расчеты по производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние и на выполнение производственной программы. Расчеты по производственной мощности и производственной программе не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.
Производственная мощность включает в себя мощности: входную, выходную, проектную и среднегодовую.
Входная мощность — это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.
Выходная мощность (Мвьша) — это мощность на конец планового периода, которая определяется по формуле:
(5.4)
где М „ — мощность на начало периода;
М„вод — мощность, вводимая в плановом периоде;
Мвь,б — мощность, выбывшая в течение года;
ДМ — прирост мощности по организационно-техническим причинам.
Проектная мощность — это мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:(5.5)
(5.6)
В расчетных формулах по определению производственных мощностей учитывается специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.
Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы.
К группе технических факторов относятся: количественный состав оборудования, его структура; качественный состав (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями); возрастной состав оборудования с учетом морального износа; степень прогрессивности действующих технологических процессов; степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.
К группе организационных факторов относят степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уровень организации производства, труда, управления.
Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование, кроме резервного.
Каждое предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности.
Рассмотрим расчет потребного количества оборудования для выполнения заданной производственной программы.
Расчет числа единиц оборудования на г-й операции Qp, определяется по формуле
(5.7)
где Пр — годовая программа выпуска изделий по плану, шт.;
?|нт — время обработки изделия на г-й операции, мин.;
ФЛ — располагаемый фонд времени работы оборудования в плановом году, ч.
Фл рассчитывается по формуле
(5.8)
где Д к — календарное количество дней в году;
Двых — количество выходных дней в году;
Дпр — количество праздничных дней;
Кем — количество в день рабочих смен = 2;
ТСм ~ продолжительность с учетом регламентированных перерывов = = 8 ч;
КШ]Р — коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (3%).
Пример [7, с. 68]. В плановом периоде для цеха установлено задание выполнить по 2200 тыс. операций на пяти различных видах станков. Трудоемкость операции на первом станке — 6 мин., на втором — 2 мин., на третьем — 1 мин., на четвертом — 3 мин., на пятом — 4 мин.
Получается, что для выполнения производственной программы цеху необходимо иметь 16 ед. оборудования.
Qp,= 2 200 000 х 6: (3 911 860) - 5,62 (ед.)
Qp2- 2 200 000 х 2 : (3 911 860) = 1,8 (ед.)
0Рз= 2 200 000 х 1 : (3 911 860) = 0,93 (ед.)
Qp4 = 2 200 000 х 3 : (3 911 860) = 2,81 (ед.)
Qр, = 2 200 000 х 4 : (3 911 860) = 3,75 (ед.)
Принятое количество рабочих мест (Qnt) равно ближайшему целому числу при округлении Qp,
К3 — коэффициент загрузки рабочих мест = Qp,: Qnv При этом 0,93 lt;= К3 lt;= 1,13.
Итого количество рабочих мест 6.
Еще по теме 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ:
- Планирование производственной программы в отсутствие ограничений по необходимой производственной мощности
- ТЕМА 8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
- Тема 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ.
- Тема 14 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ
- Планирование производственной программы при наличии «узкого места» в производственной мощности
- Производственная программа и производственные мощности предприятия
- ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ФИРМЫ)
- ТЕМА 13. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА.
- Производственная программа и производственная мощность предприятия
- 8.2.Производственная мощность предприятия
- § 3. Производственная мощность
- Производственная программа и производственная мощность
- АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
- Производственная мощность предприятия
- Производственная мощность предприятия
- Производственная мощность предприятия
- 8.Производственная программа и производственная мощность
- 5.5. ЗАГРУЗКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ