5.4. ФСА технологии
С помощью ФСА можно определить «узкие места» в технологическом процессе (ТП), провести анализ его качества, выявить скрытые резервы и функционально-необходимые затраты на производство, выявить наиболее предпочтительный вариант ТП.
Достоинством этого метода можно считать возможность управления качеством ТП при контролируемых затратах [21, 26].ФСА ТП обеспечивает комплексный подход к решению задач по снижению издержек производства, повышению уровня качества изготовления продукции и способствует
выявлению резервов сокращения (ликвидации) брака и технологических потерь, повышения производительности труда, снижения трудоёмкости, материалоёмкости, энергоёмкости процесса; создаёт предпосылки для объективной аттестации производства.
Конкретными задачами, решаемыми с помощью ФСА, для таких объектов, как технологические системы и процессы, могут быть:
— устранение «узких мест» и диспропорций в ходе технологического процесса;
— сокращение или ликвидация брака и технологических потерь, повышение уровня воспроизводимости процесса;
— повышение производительности труда при сохранении качества изготовления;
— снижение материалоёмкости, энергоёмкости, фондоёмкости процесса при сохранении уровня качества изготовления;
— минимизация технологической себестоимости продукции при повышении качества исполнения функций технологического процесса;
— замена дефицитных и дорогостоящих материалов на более доступные и дешёвые при сохранении качества и снижении затрат на изготовление;
— улучшение условий выполнения и повышение их безопасности при сохранении (или уменьшении) затрат;
— повышение уровня получаемых свойств при сохранении (или уменьшении) затрат.
В ходе ФСА ранее освоенных процессов прежде всего осуществляется функционально-экономическая диагностика и выявляются ненужные функции и элементы, негативно влияющие на уровень качества процесса и вызывающие повышенные затраты на его осуществление.
Функция ТП — создание определённых (искусственных) свойств, заданных системой внешнего порядка (требованиями к изделию, детали и т.д.). Реализуется она путём выполнения комплекса действий в соответствующих условиях. Следовательно, можно считать, что сущность функций ТП и их составляющих заключается в обеспечении свойств, необходимых для функционирования изделия в целом.
Свойства изделий и их составных частей создаются:
— за счёт прямого использования естественных свойств материалов, без доработки;
— путём комбинации естественных свойств материалов;
— с помощью искусственного создания свойств материалов (усилением, уменьшением, замещением и т.д.) в определённых количественных соотношениях;
— формой поверхностей и их комбинациями;
— размерами поверхностей и их комбинациями;
— связями между ними и т.д.
Форма проявления функций технологического процесса — это действия, в которых участвуют системные компоненты: предметы труда (с естественными и искусственными свойствами), орудия и средства труда (оснастка, инструмент, оборудование, площади), исполнители (кадры). Степень участия и уровень использования системных компонентов в процессе реализации функций техпроцесса определяют его организационно-технический уровень.
ФСЛ процесса изготовления изделий (сборочных единиц, деталей) осуществляется с учётом следующей схемы взаимосвязей: потребности общества -» цели создания изделия —> функции изделия -> функции конструктивных составляющих -> материальные носители функций -» требуемые свойства носителей -> функции процесса изготовления -> функции структурных составляющих процесса -> материальные системные компоненты составляющих процесса (предметы, средства и орудия труда, кадры) -> функции организации и управления системными компонентами процесса.
Для проведения всестороннего анализа ТП расчленяется на структурные компоненты (СК) (операции, комплексы переходов, переходы), которые рассматриваются в нескольких аспектах: функциональном, временном и пространственном.
Технологический процесс является своеобразным объектом ФСА и в этом смысле отличается от изделия по ряду признаков, что диктует и особенности методики ФСА ТП.Основные отличия ФСА ТП от ФСА изделий заключаются в следующем:
— целевые ориентиры при ФСА ТП — свойства, которые должны быть обеспечены данным ТП; условными «потребителями» являются находящиеся в сфере производства составные части изделия и процессы их образования, а для изделий — это внешние потребители, диктующие потребительско-эксплуатационные требования к изделию;
— при ФСА ТП исследованию должны подвергаться все системные компоненты трудового процесса: предметы труда, средства труда (оборудование, оснастка) и сам процесс труда, выполняемый в рамках соответствующей части производственной системы;
— функции технологии рассматриваются в зависимости от реальной организации производства и управления на предприятии;
— комплекс анализируемых функций увеличивается, так как приходится частично исследовать действующую производственную систему;
— трудоёмкость подготовительного, информационного и аналитического этапов может оказаться выше, чем при ФСА изделий идентичного уровня структурной сложности.
В процессе проведения ФСА ТП используются следующие модели: структурная модель ТП (СМ ТП), функциональная модель ТП (ФМ ТП), функционально-структурная модель (ФСМ), функционально-стоимостная диаграмма (ФСД), модель «Функции — качество» (МФК), а также карта анализа ТП (КА ТП).
Карты анализа ТП отражают состав элементов ТП, взаимосвязь их системных составляющих, последовательность их участия в ТП во времени, состав материальных носителей, функции элементов ТП (табл. 5.1).
Описание действия | Про дол жи тель- ность дей ствия | Вид действия | Цель (функция) | Место вы пол нения | Время выпол нения | Ис полни тель | Спо соб вы пол нения | ||
основное | вспомогательное | обслуживающее | Что? | Где? | Когда? | Кто? | Как? | ||
1. Обработка пластин в смеси | |||||||||
Получить партию пластин | 30 | т | Рабочее место | ||||||
Проверить наличие «спутников» и количество пластин | 2 | в | Рабочее место операто ра | Опе ратор | Пин цетом | ||||
Открыть крышку камеры со смесью Каро | 5,0 | в | Обеспечить доступ к раствору | Уста новка хими чес кой обра ботки | После подго товки обору дова ния | ||||
Проверить с помощью термометра температуру смеси Каро | 35 | в | Гаран тировать требуе мый темпера турный режим | То же | После выполн ения преды дущего пере ходе | ||||
Поместить кассету с пластинами в камеру, закрыть крышку | 30,0 | в | Обеспечить контакт с химической средой | ||||||
Ит.д. |
Структурная модель ТП представляет состав и соподчинённость операций и переходов. При выделении структурных компонентов ТП руководствуются следующими требованиями к элементам: относительная самостоятельность: существенность для процесса в целом; устойчивая различимость; наличие характерных признаков для выявления границ.
При построении СМ на верхнем уровне представляется объект ФСА ТП в целом, а на последующих — его структурные составляющие в соответствии с выбранным признаком структуризации (например: процесс — операции — переходы — приёмы — движение). Связи между структурными составляющими соседних уровней представляются в виде дуг графа, а сами составляющие объекта ФСА ТП — в виде узлов графа.
Функциональная модель ТП отражает состав и подчиненность функций.
Разработка ФМ — наиболее ответственный и сложный процесс функционального моделирования при ФСА ТП. Основной акцент при построении ФМ делается на свойства, обеспечиваемые ТП, и те физико-химические преобразования, которые происходят в материалах в результате изменения их внутренней структуры.
Результаты наложения ФМ и СМ представляются в виде совмещённой модели ФСМ, которая отражает источники формирования свойств и одновременно служит основой для расчёта затрат на функции ТП.
Для исследования уровня качества ТП используется модель МФК, характеризующая взаимосвязи функций и качественных характеристик процесса и облегчающая выявление нежелательных эффектов, возникающих в ходе ТП. В основе построения такой модели лежит схема типа графической модели: функции -> свойства -> виды брака и отказов -> причины брака -> операции -> мероприятия по ликвидации брака -> системные составляющие операций -> затраты по статьям. МФК позволяет выявить функционально-необходимые связи в процессе обеспечения требуемого качества, что создаёт условия для обоснованного регулирования технологических режимов и установления возможных уровней показателей качества. Одновременно эта модель является основой для формирования алгоритмов формализованных действий технологов (АДТ) по управлению и обеспечению качества процесса и для ликвидации «сбойных» ситуаций. Достоинством модели можно считать возможность постоянного её пополнения новой информацией о качестве. Учёт влияния системных составляющих операций на статьи затрат по функциям позволяет увязать в единое целое функции ТП и формируемые свойства с затратами на их реализацию.
Фактические затраты на функции ТП включают в себя функционально-необходимые (5фм) и избыточные (5мб). Их появление обусловлено целым рядом факторов: избыточными свойствами; недостаточным качеством и низким организационно-техническим уровнем ТП, высокой сложностью ТП. По каждой из групп основных факторов имеется несколько разновидностей.
Для определения путей и способов снижения избыточных затрат разработана специальная морфологическая карта, которая может быть использована на творческом этапе ФСА ТП в процессе совершенствования ТП, поиска новых вариантов реализации функций и выявления наиболее экономичных из них.
Для расчётов прогнозных затрат на функции может быть использовано несколько методов. Чаще всего расчёт ведётся по технологической себестоимости. В ряде случаев приемлем комбинированный метод расчёта, объединяющий метод удельных весов и математического моделирования (последний обычно используют для нахождения взаимосвязей показателей качества с технологическими параметрами путём статистического планирования эксперимента). В практике управления качеством математические модели служат для управления ТП и дают возможность осуществить быстрый и целенаправленный поиск оптимальных режимов операций. Однако эти модели при соответствующей методике применения могут быть использованы и как основа моделей формирования затрат на функции. В этом случае первоначально получают математическую модель для данной операции, отражающую связь показателей качества с технологическими параметрами и позволяющую представить степень исполнения функций, а затем преобразуют её в экономические, с помощью модели формирования себестоимости и МФК.
Например, для операции диффузии продолжительность (t) процесса в зависимости от температуры Т равна: t - 14,78 — 0,021 Т.
Эта формула получена на основе модели для оценки величины брака q на той же операции: q=649,57-1,848 Т-88,l t+0,125 T t+2,99 t2+13,1510
Еще по теме 5.4. ФСА технологии:
- ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ФСА СУ И ИХ СОДЕРЖАНИЕ
- Этапы проведения ФСА
- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ФСА В УСЛОВИЯХ ИНФЛЯЦИИ
- ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ /ОЕЯ)-МОДЕЛИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ТЕЛЕВИЗИОННОЙ СЛУЖБЫ НОВОСТЕЙ И РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ ФСА
- 2. Понятие технологии, классификация технологий и их связь с НИОКР
- Технология оперативной обработки транзакций (OLTP-технология)
- Две фундаментальные стратегии извлечения коммерческой выгоды:применение технологии в собственном производстве или возмезднаяпередача прав на технологию
- Часть 3. Информационные технологии в инвестиционном проектировании Раздел 13. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ (ИС&Т) В ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ (ИД)
- Технология
- Конвергенция технологий.
- Манипулятивные технологии
- Технология ADSL
- Оборотоспособность технологии
- «ПОДРЫВНЫЕ» И ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ
- 3.6. Американские технологии
- Процедура оценки полезности технологии
- Маркетинг высоких технологий
- Информационные технологии
- Технология ISDN
- ПОНИМАНИЕ ТЕРМИНА «ТЕХНОЛОГИЯ»