ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ СТО
Производственная мощность (ПМ предприятия автосервиса — это максимально возможный (нормативный) общий годовой объем реализации услуг и продукции при полном использовании оборудования и производственной площади с учетом применимых (в отчетный период) и предусмотренных (для планового периода) мероприятий по внедрению передовой технологии и научной организации труда и производства.
Различают максимальную, плановую и фактическую производственные мощности.Максимальная ПМ рассчитывается исходя из максимально возможного времени использования оборудования, площади и ресурсов при условии, что на 40 м2 производственной площади на рабочем месте работает 1 работник в одну смену, или на 1,7 работника больше, чем в одну смену. Максимально возможное время — это время суток и календарные дни года, на протяжении которых существует спрос на работы и услуги. При этом режим работы предприятия автосервиса отвечает режиму спроса.
Плановая ПМ определяется плановым числом работников, плановым временем работы и плановыми технико-экономическими показателями.
Фактическая ПМ — фактически получается по результатам работы и отражается в бухгалтерских и других отчетах предприятия. />Производственная мощность предприятия автосервиса складывается из производственных мощностей рабочих мест.
Рабочее место — это зона, оборудованная необходимыми техническими приспособлениями, в которой совершается трудовая деятельность одного или нескольких работников, вместе выполняющих одну работу или операцию.
Рабочий пост — это производственная площадь, на которой могут трудиться в одну смену одновременно три работника или в полторы или две смены пять работников. Рабочий пост оборудован приспособлениями и инструментами, необходимыми и достаточными для технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Нормативная трудоемкость — трудоемкость работ, которая определяет затраты времени работников на выполнение операций тех-
нического обслуживания и ремонта и включает в себя затраты оперативного подготовительно-заключительного времени и на обслуживание рабочего места и отдыха.
Нормативная трудоемкость измеряется в человеко-часах.Ручные работы — работы, которые выполняются работником при помощи инструмента и оборудования при условии, что трудоемкость работ определяется квалификацией, опытом и другими характеристиками работника.
Механизированные работы — работы, которые выполняются работником на оборудовании или оборудованием под присмотром работника, при условии, что трудоемкость и продолжительность работ зависят от оборудования, а не от работника.
Методика определения производственной мощности. Она рассчитывается отдельно по ручным и механизированным работам.
Производственная мощность при ручных работах
(VIII. 1)
где Фрт — суммарный фонд рабочего времени, уч — коэффициент использования рабочего времени (jy4 = 0,8 + 0,9), ij0 — коэффициент технической готовности оборудования (г)0 = —0,95), tjc — коэффициент сезонности, зависящий от вида услуг (tjc = 0,75 + 1,0).
Значение коэффициентов должно быть определено по статистическим данным и расчетам конкретной станции.
Суммарный фонд рабочего времени определяется при расчете максимальной мощности:
(VIII.2)
где Dk — календарные дни (365); ?gt;„ — выходные дни, в которые СТО не работает; De — праздничные дни, t3 — время работы станции за сутки, ч, /с3 — время сокращения рабочего времени в предпраздничные дни, N — число работников на 120 м (пост), Р — площади СТО, м , т — площадь одного поста, т2 = 120 м.
Производственная мощность при механизированных работах определяется по пропускной способности оборудования (покрасочных камер, стенда регулирования углов установки колес, отделений мойки, зарядки аккумуляторов и т. д.).
При расчете плановой мощности исходят из планового числа работников, их фонда рабочего времени и планового количества оборудования и времени его использования.
Фактическая мощность определяется по числу оплаченных клиентурой нормо-часов на протяжении планового периода времени.196
Пример расчета максимальной и плановой ПМ и ее использования. Исходные данные: СТО имеет общую производственную площадь подразделений 2000 м2 и определенное количество оборудования (см. таблицу 8.1).
Таблица 8.1. Исходные данные для расчета ПМ
Название поста | Число работников, чел. | Оборудование | Число установок, шт. |
Диагностика | 1 | Елкой, мотор-тестер | 1 |
Шиномонтажные работы | 1 | Стенд шиномонтажный | 1 |
Текущий ремонт | 3 | Подъемники | 3 |
Ремонт двигателей | 3 | Подъемники | 3 |
Регулировка углов установ | 1 | Стенд «развал-сход» | 1 |
ки колес |
|
|
|
Окраска автомобилей | 3 | Покрасочно-сушильные камеры | 2 |
Малый и срочный ремонт | 5 | Подъемники | 5 |
Текущий ремонт иномарок | 3 | Подъемники | 3 |
Ремонт электрооборудова | 1 |
| - |
ния |
|
|
|
Ремонт топливной аппаратуры | 2 | Дополнительное оборудование | 2 |
Арматурный участок | 2 | Подъемники | 2 |
Рихтовочно-сварочные ра | 4 | Сварочный полуавтомат | 1 |
боты |
|
|
|
Всего | 29 |
| 24 |
Таблица 8.2.
Исходные данные для расчета ПМ Режим работы | Суточный режим работы, ч | Явочное число работников, чел. | Производительность, нормо-ч |
Без выходных | 14 | 255 | 338 375 |
1 выходной | />10 | 170 | 225 696 |
2 выходных | 8 | 54 | 71 736 |
2 выходных (фактическое состояние) | 8 | 29 | 38 575 |
Максимальная ПМ СТО рассчитывается в такой последовательно
сти. Число постов п = 2000/120 = 17.
Число работников, работающих на постах: трое в одну смену или пятеро в 1,5—2 смены. Общее количество работников СТО при режиме работы 14 часов без выходных:
годовой фонд рабочего времени Фрч = 5110 ч;
явочное число работников на постах А/'я = 85 чел.;
явочное число работников на СТО с учетом режима работы при годовом фонде рабочего времени одного работника 1940 ч Л/я = = 5110/1940 - 85 = 223 чел. Производственная мощность ПМ = 255 • 1940 • 0,9 • 0,95 х х 0,8 = 338 375 нормо-ч.
Производственная мощность в зависимости от режима работы рассчитывается с учетом данных таблицы VIII.2.
Коэффициент использования мощности (относительно максимальной):
К), — 38 575/338 375 = 0,114 (1 смена без выходных);
Кп = 38 575/225 696 = 0,171 (1,5 смены, 1 выходной);
Кп = 38 575/71 736 = 0,538 (1 смена, 2 выходных).
Производственная плановая мощность рассчитывается отдельно по ручным и механизированным работам с учетом наличия числа работников и оборудования.
Еще по теме ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ СТО:
- Планирование производственной программы в отсутствие ограничений по необходимой производственной мощности
- Планирование производственной программы при наличии «узкого места» в производственной мощности
- Оперативное планирование производственной программы
- Структура оперативного планирования производственной программы
- ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
- ТЕМА 8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
- Тема 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ.
- Тема 14 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ
- Производственная программа и производственная мощность предприятия
- ТЕМА 13. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА.
- ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ФИРМЫ)
- Производственная программа и производственные мощности предприятия
- Производственная программа и производственная мощность
- 8.Производственная программа и производственная мощность