7.3. Показатели деятельности складов
Существует 4 группы показателей работы складов:
Показатели, характеризующие интенсивность работы склада.
Показатели, характеризующие эффективность использования площадей.
Показатели, характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы.
Показатели, характеризующие уровень оптимизации склада.
В первую группу входят такие коэффициенты, как:
Грузооборот склада.
Он характеризует трудоемкость работы и определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (сутки, месяц, год).Удельный грузооборот склада, характеризующий количество груза, приходящегося на 1 м2 общей площади склада.
Коэффициент неравномерности загрузки склада — отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада.
Усредненное наличие товара на складе (Hуср ) — отражает связанность оборотных средств и состояние склада.
Hуср =(Hнач +Hкон )/2
Hнач — товары на складе на начало отчетного периода;
Hкон — товары на складе на конец отчетного периода.
Или, если требуется определить среднее значение остатков на складе за определенные месяцы, делают расчет по месяцам:
Hуср=(Hянварь+Hмарт+Hмай)/3
Продолжительность оборота склада (срок хранения) — чисто расчетная величина, которая показывает, через какой период времени наличие на складе будет исчерпано. Выражается в днях или долях года.
Оборачиваемость склада — обратный к продолжительности оборота показатель — насколько часто полностью обновляется содержимое склада.
Готовность к поставке. Существует 3 подхода :
1) по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к общему числу);
2) в количественном выражении (по объему поставок, отношение выполненного объема поставок к общему объему);
3) в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных заказов к общей стоимости).
Ошибки в поставках — отношение неправильных поставок к общему числу поставок.
Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.Во вторую группу входят:
Вместимость склада — характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад.
Полезная площадь склада (занятая непосредственно материально-техническими ресурсами). Площадь делят на грузовую (полезную), оперативную (занятую приемными, сортирующими и комплектующими площадями), а также проходы и проезды. Конструктивная площадь — занятая перегородками, колоннами, тамбурами. Служебная площадь — занятая конторами и под бытовые помещения. Сумма всех видов площадей — общая площадь склада (площадь брутто). Коэффициент использования площади — отношение полезной площади к площади брутто.
Sпол = Mmax / (Mф ? О)
Sпол — полезная площадь,
Mф — фактическая загрузка 1 м2 склада,
О — количество оборотов.
S = (Sрез ? S1 ) + (Pk ? 365 ? S2 )
S — затраты на содержание 1 м2 ;
Sрез — резервная площадь;
Pk — вероятность отказа;
S2 — потери от отказа в приемке груза.
В сфере обращения полезная площадь определяется на основе прогноза:
Sпрогноз = Sф * Iто * Iп * K,
где Sф — площадь фактическая;
Iто — индекс роста товарооборота;
Iп — индекс роста потребителей;
K — прогнозируемый коэффициент изменения пропускной способности с поправкой на коэффициент влияния прогрессивности форм обслуживания потребителей.
Грузонапряженность склада — допустимая нагрузка на 1 м2 площади.
Степень использования объема.
В третью группу входят:
Число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада.
Себестоимость хранения грузов.
Доля затрат на складирование на 1 м2 площади склада (нетто или брутто), на 1 м3 .
Использование ПДС (подъемно-транспортных средств).
Потери от хранения.
В четвертую группу включают:
Уровень оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами, определяется соотношением суммарной грузоподъемности всех средств механизации к грузообороту склада за расчетный период.
Уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара). Отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
Показатель использования погрузочно-разгрузочных средств.
С целью оптимизации применяются различные экономико-математические методы — теория массового обслуживания (ТМО) для определения максимального количества ПДС с целью минимизации простоев внешнего транспорта и минимизации общих затрат. ТМО можно применять для оптимизации складской площади, числа занятых работников, для выбора парка подъемно-транспортных средств, его загрузки и структуры. Внедрение автоматической системы адресования грузов, автоматизированных контейнерных площадок, полностью автоматизированных складов. Внедрение АСУ, которую имеют подсистемы складского и транспортного хозяйства.
Еще по теме 7.3. Показатели деятельности складов:
- 6. Технико-экономические показатели работы склада
- 2.5.6.Технико-экономические показатели работы складов
- 1. Товарные склады. Назначение и функции складов
- Показатели эффективности деятельности организации
- 16.1. Товарные склады
- 2. Классификация складов
- ПОНЯТИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- Показатели деятельности фондовой биржи
- Показатели результатов экономической деятельности
- ПОКАЗАТЕЛИ В АСПЕКТЕ ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТРАХОВОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
- 3.4. Показатели планирования внешнеэкономической деятельности
- Показатели результатов экономической деятельности
- 3. Хранение товаров на складе
- Значение показателей в процессе анализа и планирования деятельности
- 4.7 Определение месторасположения склада
- ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ И ИТОГОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- Глава 2. Прогнозирование финансовых показателей деятельности предприятия