Организация ремонтного хозяйства
Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное хозяйство. Основными его задачами являются: предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности; уход и надзор за его состоянием; обновление и модернизация оборудования; изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта; улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.
Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода. В состав ремонтной службы предприятия входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные группы, склады оборудования и запасных частей. ОГМ в своем составе имеет: конструкторско-технологическое бюро, бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), планово-производственное бюро. Ведущая роль в организации ремонтных работ принадлежит системе ППР.
Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ: межремонтное обслуживание, периодические осмотры, ремонтные работы: малый (текущий), средний и капитальный, внеплановый ремонт, который вызывается аварией и не предусматривается планом ремонта.
Техническая подготовка ремонтных работ состоит из конструкторской и технологической. При конструкторской подготовке создаются альбомы чертежей по каждому типоразмеру оборудования. Технологическая подготовка заключается в проектировании технологических процессов изготовления сменных деталей и выполнении ремонтных работ. Опыт показывает, что около 80% общего объема ремонтных работ являются постоянными для оборудования одной и той же модели или вида ремонта. В этих условиях основным технологическим документом становится типовой технологический процесс, где максимально используется прогрессивная технология ремонта. Оперативная подготовка ремонтных работ заключается в своевременном материальном обеспечении ремонта.
Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизованную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и
вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производится силами ремонтно-механического цеха. Вне предприятия различают: межотраслевую централизацию капитального ремонта — применяется для широко распространенных видов оборудования (металлорежущие станки, электродвигатели, средства оргтехники, автомобили и др.); ремонт на специализированных ремонтных базах; проведение капитальных ремонтных работ на предириятии-изготовителе. При децентрализованной системе все ремонтные работы производятся силами цеховой ремонтной базы под руководством начальника цеха. При смешанной системе — капитальные ремонта производятся силами ремонтномеханического цеха, а все остальные— цеховой ремонтной базой. Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования па 30—-50% но сравнению с децентрализованной.
Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его простоев применяют агрегатный (узловой) или но следовательно- агрегатный метод ремонта.
Система ППР основывается на нормативах, регламентирующих очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объемы, трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими из них являются; длительность ремонтного цикла Тц; длительность межремонтных
Тмр и межосмотровых Тмо периодов; структура ремонтного цикла;
категория сложности ремонта R', нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Длительность ремонтного цикла — период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами. Величина Т является нормативной.
Ремонтный цикл имеет определенную структуру, которая определяет порядок чередования ремонтов и осмотров. Например, для легких и средних металлорежущих станков структура ремонтного цикла имеет вид: K-0-Mj -0~М2 -О-С, -0-М3-0-М4-0-С2-0-М5-
0-М6-0—К, где К — капитальный ремонт или ввод оборудования в
эксплуатацию; С — средний ремонт; М — малый ремонт; О — осмотр.
Зная структуру ремонтного цикла, можно определить длительность межремонтныхи межосмотровыхпериодов;
где— соответственно число осмотров, малых и средних
ремонтов, входящих в структуру ремонтного цикла.
Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (КРС), которая определяется трудоемкостью ремонтных работ. КРС устанавливается отдельно для механической и электрической частей оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно- винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитан норматив в часах по видам ремонтных работ: слесарные, станочные, прочие.
Трудоемкость всех видов ремонта за весь ремонтный цикл:
где— трудоемкость соответственно осмотров, малых,
средних и капитальных ремонтов на единицу условной ремонтной сложности.
Еще по теме Организация ремонтного хозяйства:
- Организация ремонтного хозяйства
- Организация ремонтного хозяйства
- 5. Организация и планирование ремонтного хозяйства
- 24. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ
- § 15.6. Управление ремонтным хозяйством
- 5.1. Организация жилищного хозяйства
- Организация крестьянского хозяйства
- ОРГАНИЗАЦИЯ КРЕСТЬЯНСКОГО ХОЗЯЙСТВА
- Организация как хозяйствующий субъект
- 2.5.1. Организация инструментального хозяйства
- 2.5.3. Организация энергетического хозяйства