<<
>>

11.3. Материально-технические резервы роста производительности труда Группы резервов материально-технического характера


Материально-технические резервы образуются в результате недостаточно полного использования возможностей материально-технической базы производства. Выделяют следующие группы резервов:
  • нереализованные возможности использования средств труда по времени и техническим параметрам (недостижение проектной производственной мощности установленного технологического оборудования; недоиспользование действующих средств механизации и автоматизации);


11.3.
Материально-технические резервы роста производительности труда
г
  • недоиспользование возможностей применяемой технологии и технологической оснащенности производства (несоответствие фактических технологических параметров нормативным, отклонение уровня технологической оснастки от проектной);
  • нереализованные возможности применяемых предметов труда (недоиспользование технических, технологических возможностей прогрессивных видов сырья, материалов, полуфабрикатов);
  • несоответствие продукта труда требованиям, предъявляемым стандартами.

Определение резервов экономии труда и рабочей силы
Экономия затрат труда на предприятии в плановом периоде по большинству технико-технологических факторов определяется путем суммирования экономии по мероприятиям органозашюнно-техни- ческого плана, сгруппированным по каждому отдельному фактору.
Резервы экономии трудовых затрат по группе недостаточно эффективного использования оборудования, средств механизации по техническим и технологическим параметрам (мощности, скорости, давлению и т.д.) возникают, когда фактические параметры работы оборудования ниже нормативных, предусмотренных паспортными характеристиками, или рассчитанными исходя из оптимальных режимов работы. В этом случае экономия труда рассчитывается по формуле
Эг = (3/иб(пл) - Зтф) • ОЩ ,
где Зтб(пл), Зтф — затраты труда на одно изделие соответственно в базовом (плановом) периоде и фактические, чел.-ч (нормо-ч); ОЩ — объем продукции, на трудоемкости которой отразилось внедрение данного мероприятия, ед.
Экономия рабочей силы за счет достижения нормативных технических и технологических параметров работы оборудования определяется по формуле
Зт6(П) — ЗіМф* ОП^ • Тдб 4 ~~ Ф К              ’
где 0/7об — количество изделий, подлежащих обработке на данном оборудовании, ед. і Тл — продолжительность действия оборудования, ч.

Экономию рабочей силы в результате внедрения нового оборудования и модернизации действующего рассчитывают по формуле / \

Ч Д
ж ГЫСЧ г-'t і
3L =
расч г-** раб ?
АПг т I. ы (, . АПі
N, +ЫЛ 1+ =р--7\ і+ЛГ)(і+:77Г--7’!
'              21              100 2) Ч 100 !

где N— количество оборудования в отчетном периоде, ед.; Nx — количество оборудования, не подвергшегося модернизации и замене в отчетном периоде, ед.; N2 и N3 — количество нового и модернизированного оборудования в анализируемом периоде, ед.; Д/72 и АЩ — рост производительности нового и модернизированного оборудования,%; Т2 и 7^ — календарный срок работы нового и модернизированного оборудования, мес.; ?расч — численность промышленно-производственного персонала расчетная, чел.; Драб — " доля рабочих, занятых обслуживанием оборудования, в общей численности промышленно-производственного персонала.

Если известны данные о численности работников на новом оборудовании или на усовершенствованном технологическом процессе и увеличении производительности нового оборудования (технологии) по сравнению со старым, то снижение трудоемкости, или экономию рабочей силы, можно определить как величину, обратную росту производительности труда. Так, если производительность труда возрастает на п%, то индекс производительности будет
100 + п, индекс трудоемкости              }              а              экономия (%) составит
100+п
1 100 100+л
В этом случае экономия рабочей силы рассчитывается по формуле

= Г*-—1
I, 100 +л J
ч •т
*р н.об *

где Чр ~ численность рабочих, занятых на данном оборудовании или данном технологическом процессе; Тн о6— время работы нового оборудования (часть планового года).
В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании орудий труда, его механизации и проч.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после

В этих расчетах надо учитывать срок внедрения мероприятий, а полученную экономию или рост производительности труда следует корректировать на срок их действия.

механизации данного вида работ (Yp 6 и Чр п). В этих условиях для определения экономии рабочей силы используется формула
Если в результате автоматизации расширяется зона обслуживания, то производительность труда растет прямо пропорционально этому расширению, а экономия рабочей силы исчисляется по формуле

где Чо6 6 и Ча6 п — число обслуживаемых объектов соответственно в базовом и плановом периодах.
Резервы экономии трудовых затрат по группе несоответствия фактических параметров технологических процессов производства установленным выражаются в дополнительных затратах труда на изготовление продукции в связи с применением материалов, заготовок, инструмента, технологической оснастки с отклонениями от технологических условий. На производстве эти затраты труда оформляются и оплачиваются по доплатным листкам.
Экономию трудовых затрат за счет ликвидации потерь труда на дополнительных и непредвиденных работах, не предусмотренных технологическим процессом (Ззт), можно определить по формуле
где Зтдш—фактические дополнительные затраты труда, связанные с отклонениями от нормальных условий технологического процес- са; Ур.доп — численность рабочих, выполняющих дополнительные и непредвиденные работы.
Резервы экономии затрат труда по группе несоблюдения запланированного качества продукции образуются из-за увеличения непроизводительных затрат вследствие выработки брака сверх объема, предусмотренного планом, и уменьшения объема производства в стоимостном выражении из-за разницы в ценах продукции различного качества (сорта).

где Зтбр ф, 3!тбр п — фактические и стандартизованные затраты труда на брак по вине производства; ОП — годовое количество продукции данного вида, ед.
п

Экономия затрат труда за счет доведения потерь от брака до стандартного уровня определяется по формуле
Сокращение брака продукции способствует экономии рабочей силы, величина которой может быть исчислена по формуле

где Пот6р Ь, Потбр п — потери от брака, % к себестоимости продукцийсоответственно в базовом и плановом периодах; Чр б — числен-
  • ность рабочих в базовом периоде.

Экономия численности при устранении нерациональных затрат труда рассчитывается по формуле
где Дрamp;, Дра — доплаты рабочим за отклонения от запроектированных технологических процессов соответственно в базовом и плановом периодах, %.
Влияние сдвигов в составе (ассортименте) продукции на экономию рабочей силы устанавливается по формуле
(Гр^-Тр^уОП,
4"              ФР.„,              •*„
где Труц б и Трт п—удельная трудоемкость продукции соответственно в базовом и плановом периодах, нормо-ч; ОПп — объем продукции в плановом периоде; Фр в1] — фонд рабочего времени одного рабочего в плановом году, ч.
Так рассчитывается эффективность мероприятий по росту производительности труда и экономии рабочей силы в результате повышения технического уровня производства — механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новых видов оборудования, модернизации станков и машин, совершенствования технологии, оснастки и т.п.

 
<< | >>
Источник: Ю. П. Кокин, проф. П. Э. Шлендер. Экономика труда : учебник. — 2-е изд., перераб. и доп. — М., Магистр. — 686 с.. 2010

Еще по теме 11.3. Материально-технические резервы роста производительности труда Группы резервов материально-технического характера:

  1. 11.4. Организационные резервы роста производительности труда Группы организационных резервов
  2. § 6.3. Резервы роста производительности труда
  3. Резервы роста производительности труда
  4. 3.3.б.              Факторы и резервы роста производительности труда
  5. 11 Факторы и резервы роста производительности труда
  6. Факторы и резервы роста производительности труда
  7. ФАКТОРЫ И РЕЗЕРВЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
  8. 1 .2. Сущность и классификация резервов роста производительности труда
  9. § 3. Факторы и резервы роста производительности труда
  10. 11.5. Социально-экономические резервы роста производительности труда Классификация социально-экономических резервов
  11. 46.1.2. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВЫ
  12. Материально-техническая структура экономики 
  13. Резервы под снижение стоимости материальных ценностей - товаров
  14. Задачи и функции материально- технического снабжения
  15. 5.1. Материально техническое обеспечение
- Бюджетная система - Внешнеэкономическая деятельность - Государственное регулирование экономики - Инновационная экономика - Институциональная экономика - Институциональная экономическая теория - Информационные системы в экономике - Информационные технологии в экономике - История мировой экономики - История экономических учений - Кризисная экономика - Логистика - Макроэкономика (учебник) - Математические методы и моделирование в экономике - Международные экономические отношения - Микроэкономика - Мировая экономика - Налоги и налолгообложение - Основы коммерческой деятельности - Отраслевая экономика - Оценочная деятельность - Планирование и контроль на предприятии - Политэкономия - Региональная и национальная экономика - Российская экономика - Системы технологий - Страхование - Товароведение - Торговое дело - Философия экономики - Финансовое планирование и прогнозирование - Ценообразование - Экономика зарубежных стран - Экономика и управление народным хозяйством - Экономика машиностроения - Экономика общественного сектора - Экономика отраслевых рынков - Экономика полезных ископаемых - Экономика предприятий - Экономика природных ресурсов - Экономика природопользования - Экономика сельского хозяйства - Экономика таможенного дел - Экономика транспорта - Экономика труда - Экономика туризма - Экономическая история - Экономическая публицистика - Экономическая социология - Экономическая статистика - Экономическая теория - Экономический анализ - Эффективность производства -