<<
>>

Задачи совершенствования структуры предприятия в условиях рынка

Рыночные условия производства и реализации продукции промышленных предприятий предопределяют особые подходы к выбору путей совершенствования производственной структуры.

В условиях динамично изменяющегося спроса на продукцию промышленных предприятий, достижений научно-технического прогресса, позволяющих, с одной стороны, улучшить потребительские свойства товаров, а с другой — обеспечить меньшие затраты ресурсов, — развитие структуры предприятия затрагивает и совершенствование всех ее элементов.

С этим связаны изменения методов и форм организации производства для более эффективного использования новейших достижений науки и техники в данном производственном процессе.

В настоящее время комплекс задач совершенствования общей и производственной структур предприятия правомерно разделить на две взаимосвязанные группы. В первую группу входят задачи совершенствования структуры, в которых повышение эффективности производства достигается в условиях относительно стабильных параметров среды предприятия; во вторую — задачи совершенствования структуры в плане адаптации предприятия к изменяющимся условиям рынка.

Отечественная наука в области организации производства давно определила такие пути совершенствования производственной структуры, как укрупнение предприятий и цехов, интеграция отдельных предприятий, достижение конструкторско-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации и др. При этом решаются задачи совершенствования общей структуры предприятия и его производственной структуры. Эффективность совершенствования общей структуры проявляется через повышение качества управления предприятием. Известно, что объем информации, подлежащей обработке в процессе управления, находится в квадратичной зависимости от числа элементов системы. Поэтому, формируя общую структуру предприятия, важно не только определить число подразделений, основных и вспомо' гательных цехов предприятия, но и учесть рациональные схемы информационных связей.

Совершенствование производственной структуры ориентировано на конкретные цехи, участки, линии и включает в себя организацию прямоточного изготовления деталей и узлов с целью повышения непрерывности производственных процессов, упрощения маршрутов, улучшения использования рабочего времени и средств труда.

Вторая группа задач совершенствования структуры предприятия обусловлена экономической самостоятельностью в условиях рынка. Эти задачи связаны с процессами адаптации промышленного предприятия к рыночным условиям. Изменение структуры предприятия, несмотря на ее консервативность, являе тся важным условием адаптации.

Адаптация в строгом понимании — «способность системы обнаруживать целенаправленное, приспосабливающееся поведение в средах, а также сам процесс такого приспособления». Применительно к предприятию (как и ко многим другим сверхсложным системам) данная способность обусловлена соответствующей структурой. Таким образом, целенаправленное совершенствование структуры на предприятии является предпосылкой его адаптивного поведения в условиях изменения параметров рыночной среды. Итак, категория адаптации раскрывается, с одной стороны, как способность и, с другой, — как процесс.

Формирование способности предприятия к адаптации в условиях рынка в значительной степени обусловливается совершенствованием общей его структуры. Это проявляется, например, в изменении направления (профиля) деятельности предприятия в связи с конверсией, в кардинальной смене номенклатуры продукции гражданского назначения, в связи с конъюнктурой рынка. Здесь объективно преобразуется общая структура предприятия. В условиях экономической самостоятельности предприятий по-новому, с системных позиций, решаются вопросы материально-технического снабжения, распределения и сбыта готовой продукции, и соответственно организации производства. Формирование логистической цепи также связано с изменением общей структуры предприятия.

Производственная структура предприятия формируется в соответствии с занимаемым сегментом рынка, прогнозными изменениями рыночной среды в плане изменения спроса на различные товары и услуги.

В данном случае адаптационные свойства производственной структуры связаны с ее универсальностью — способностью удовлетворить потребность рынка товаров и услуг в определенном

диапазоне (например, способность предприятия выпускать автомобили определенного класса различных модификаций, способность выпускать рабочие машины по группам наперед заданных параметров и т. д.).

Структурные изменения в рамках адаптации как процесса проявляются в реакции предприятия {производственной системы) на те кущие фактические или прогнозные изменения параметров рыночной среды. Они базируются на новых, в определенном смысле «рыночных», понятиях. Такими, в частности, являются; экономические потерн и потребительная ценность. Последнее прямо связано с полезностью создаваемого продукта или услуги, с точки зрения потребителя.

Значительный вклад в развитие методов организации производства, обеспечивающих минимизацию экономических потерь, внесли японские производители, и в первую очередь автомобильный гигант фирма Toyota [3]. Следует заметить, что японские достижения в полной Мере включают в себя разработки ученых и практиков других стран, в том числе России (например, новаторское движение и система организации массовой рационализаторской работы). В числе экономических потерь есть прямо связанные с производственной структурой предприятия. К ним относятся: инвентори (запасы материалов, частей, оборудования, незавершенное производство); избыточная обработка, липшие движения (людей, оборудования, сыр],я и т. д.); избыточное перемещение (продукции, сырья, оборудования и т, д.); ожидание завершения выполняемого оборудованием процесса (людьми, полуфабрикатом, оборудованием и т. д.).

В основу производственной системы Toyota была положена систематическая борьба с указанными потерями. Именно благодаря ей Toyota стала мировым лидером эффективного производства автомобилей с высокими потребительскими свойствами. Эта система стала объектом тщательного изучения во всем мире и во многих отраслях промышленности.

Обобщение японского опыта организации производства привело к созданию концепции «тощего» (lean production) производства, суть которого заключается в совокупности пяти основных принципов: Оптимизация производственных и деловых систем (а значит, и структуры производства) на основе критерия потребительной ценности, отражающей совокупность требований конечного потребителя. Часто понятие ценности характеризуется возможностями и способ-

костями, которые возникают у потребителя в результате использования данного продукта или услуги. Целостная (системная) оптимизация всей цепи формирования потребительной ценности, представляющая собой набор конкретных действий, необходимых для того, чтобы провести создаваемый продукт или услугу через последовательность трех критически важных задач, существующих в каждом виде бизнеса: Задача разработки продукции (услуги) от замысла до проектирования и запуска в производство. Задача физического преобразования (трансформации) исходных материалов в готовую продукцию в руках потребителя. Задача управления и информационного обеспечения, начиная с получения заказов, разработки производственных планов (расписаний), обеспечения поставки и получения оплаты. Идентификация цени формирования потребительной ценности позволяет выделить исключительно высокие масштабы потерь и три основных типа действий с позиций создания потребительной ценности:

ф операции или процессы, которые могут быть определены как безусловно создающие потребительную ценность (например, в горном производстве отделение угля от массива и его выемка);

ф операции или процессы, которые непосредственно не создают потребительной ценности, но являются неизбежными в силу особенностей используемых технологий и типов оборудования (например, операции перемещения сырья); ф операции или процессы, которые непосредственно не создают потребительной ценности и не являются технологически обусловленными (например, операции, являющиеся следствием ошибочных технологических решений).

Чем больше масштаб анализируемой цены, тем больше потенциальный эффект от структурных и функциональных преобразований па принципах «тощего» производства. Принцип потока для производства продукции. При рассмотрении большинства систем производства и обслуживания обнаруживается, что непрерывность потока создания потребительной ценности постоянно нарушается.

В системах массового производства конвейерного типа сама производственная структура обеспечивает реализацию принципа потока. Благодаря атому и достигается высокая эффективность этих систем. Однако метод конвейеризации производственного процесса, обеспечивающий движение обрабатываемых объектов от одной специализированной машины к другой, ограничен производством высокооднородной продукции в предсказуемых, высокостабильных условиях спроса и свойств используемых материалов и рабочих сред.

Массовое производство основано на использовании высокопроизводительного специализированного единичного оборудования, обеспечивающего непрерывное изготовление однородных деталей. Это оборудование, как правило, требует значительных затрат времени для перенастройки на другой вид работ. Для достижения низких удельных затрат на обработку одной детали на операции.и высокой эффективности использования рабочего времени оборудования необходимо обрабатывать большие партии деталей. Это неизбежно приводит к возникновению значительных объемов незавершенного производства (возрастают потери инвентори). В случае неправильной настройки конвейера и появления дефектных деталей, обнаруживаемых на последующих стадиях технологического процесса, бракуется вся партия, т. е. возрастают потери.

Друге® широко распространенной причиной остановок и ожиданий, нарушающих непрерывность процесса создания потребительной ценности, является организация рабочих процессов и пространства по принципу функциональной и производственной специализации. Это приводит к необходимости перемещения обрабатываемого объекта (детали, документы, клиент и т.

п.) от одного участка (отдела) к другому с неизбежно возникающими потерями от избыточного транспортирования.

В противоположность этому при потоковом производстве стремятся использовать быстро переналаживаемое оборудование, размещаемое последовательно в соответствии с логикой технологического процесса, что позволяет в конечном счете осуществлять поочередную и быструю обработку отдельных единиц продукции [1]. С практической точки зрения наиболее важным фактором, обусловливающим привлекательность данного подхода, является устойчивость такого

рода производственных систем к проявлениям случайных и неслучайных дезорганизующих факторов (вариабельности). Принцип синхронизированного е рынком («втягивающего») производства. С точки зрения способа и характера синхронизации производственные системы в настоящее время принято делить на системы «выталкивающего» (push) и «втягивающего» (pull) типа.

Логика функционирования первых определяется требованием максимально полного использования дорогостоящих основных фондов. Здесь исходят из очевидного, на первый взгляд, факта — перенос капитала, инвестированного в основные фонды, возможен только при их загрузке. В соответствии с этим система управления и организации производства, включающая и производственную структуру, и метода текущего и оперативного планирования, ориентирована на максимизацию времени работы фондов и интенсификацию их использования. Инициация очередного никла производственного процесса осуществляется первой операцией в технологической цепи, реализуемой дорогостоящим оборудованием. Как только оно выполнило свой объем работ, в производство запускается очередная «порция» предметов груда. Все остальные технологические операции вынуждены «проталкивать» загруженный в систему обрабатываемый материал к выходу из системы, откуда и термин «выталкивающее производство».

В итоге, если система работает в условиях значительной вариабельности спроса, данная организация работ будет приводить к тому, что появление продукции на выходе производственной системы окажется не согласованным с требуемыми объемами ее реализации. В результате в системе периодически возрастает уровень незавершенного производства и запаса готовой продукции на складе, что приводит к существенному связыванию оборотных средств. В рамках систем выталкивающего типа и производственных структур, их обеспечивающих, реакция на изменение рыночной конъюнктуры как попытка начать выпуск продукции требуемого тина блокируется тем, что машины и оборудование, простои которых стараются исключить любой ценой, уже вовлечены в производство невостребованной продукции.

Основным признаком системы втягивающего типа является синхронизация производства с динамикой рыночного спроса. В этом случае решается исключительно важная для работы в условиях

рыночной экономики задача — уменьшение времени реакции системы на запрос потребителя. Создание систем «втягивающего» типа означает переход к качественно новой производственной структуре. Здесь организационно-техническая система обеспечивает синхронизацию производственных и обеспечивающих процессов но всей логистической цепи: поставщики материалов, комплектующих и услуг — производство — отгрузка и сбыт готовой продукции. При этом максимально точно обеспечивается реализация заключенных контрактов с точки зрения качества продукции и сроков поставки.

Исторически первой системой синхронного производства явилась система «Канбан», разработанная и внедренная на фирме Toyota. В рамках данной системы синхронизация различных участков и рабочих центров осуществлялась за счет жесткой информационной связи между различными участками. При этом инициирующими технологический цикл являются финишные операции маршрута, расписание работы которых есть, но сути дела, график поставки в соответствии с планом. Синхронизация обеспечивается передачей с последующих операций технологического процесса на предшествующие заблаговременного сигнала о необходимости производства работ (деталей) в требуемом количестве. В рамках системы «Канбан» носителем данной информации являлись карточка заказа («Канбан») и межоиера- ционная транспортная тара. Очевидным недостатком системы «Канбан» является ее высокая чувствительность к уровню вариабельности элементов, составляющих производственную структуру. Даже в случае относительно невысокой, по традицию шым меркам, частоты сбоев система не может эффективно работать. Принцип непрерывного совершенствования. Как только компания начинает формировать производственную структуру, соответствующую «тощему» производству, уточняет и непрерывно проясняет для себя понятие потребительной ценности, создает поток, устраняя все виды потерь, и организует работу в режиме «втягивающего производства», — объективно возникает ситуация непрерывного совершенствования. Это происходит потому, что этапы реализации всех четырех вышеизложенных принципов взаимозависимы, «усиливают» друг друга, образуя самоускоряющийся цикл. Действительно «принуждение» производственного потока к более быстрому движению приводит к выявлению новых источников потерь.

Чем активнее используется принцип 4втягивающего» производства, чем больше продукции выполняется под конкретный заказ, чем меньше время выполнения заявки, тем больше обнаруживается источников, препятствующих выполнению заказа потребителя точно в срок и на удобных для него условиях. Работа вместе с потребителями над уточнением понятия потребительной ценности часто приводит к обнаружению дополнительных возможностей ускорить ноток и продвинуться в направлении реализации принципов «тощего» производства. При этом может оказаться необходимым применение новых конструктивных и технологических решений, изменение производственной структуры предприятия.

Конфигурация и параметры производственной структуры предприятия формируются в рамках реализации стратегии процессов [2J — подхода, который использует организация для преобразования ресурсов в товары и услуги.

Различают три типа стратегий: Сфокусированная на процессе. С позиций производственной структуры объект управления характеризуется оборудованием универсального, а не специального назначения, высокими по отношению к объему производства запасами материалов, высоким по отношению к выходу незавершенным производством, большим объемом хранилищ. Здесь речь идет о производствах с малым диверсифицированным объемом товаров. Сфокусированная на продукте. Объектом стратегии являются производства с высоким объемом и малым разнообразием процессов. Возможности производства рассматриваются применительно к товарам. Процессы являются продолжительными и непрерывными. Связанные с повторяющимися процессами. Производства, занимающие промежуточное положение между продолжительными и изменяющимися процессами, — это повторяющиеся процессы. В них используются модули (части и компоненты), предвари- тельпо изготавливаемые, как правило, с использованием продолжительных процессов. Примером с повторяющимися процессами является классический сборочный конвейер.

Каждый из трех видов процессов и соответствующих стратегий имеет свои преимущества, недостатки и особенности, оказывающие существенное влияние па производственную структуру предприятия и на адаптивность производства в условиях рыночных отношений 

<< | >>
Источник: Под редакцией академика В. М. Семенова. Экономика предприятия 5-е издание. 2008

Еще по теме Задачи совершенствования структуры предприятия в условиях рынка:

  1. Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ СЕЛ ЬСКОХОЗЯ ЙСТВЕНII ММ И IIРЕД11РИЯТИЯ М И В УСЛОВИЯХ РЫНКА
  2. 1.3. Пути совершенствования структуры человеческих ресурсов в условиях конкурентного рынка
  3. Совершенствование производственной структуры предприятия
  4. Совершенствование организационной структуры птицеводческих предприятий
  5. 1.1. Задачи и структура рынка ценных бумаг
  6. ИЗМЕНЕНИЕ ОТРАСЛЕВЫХ СТРУКТУР РЫНКА В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ
  7. Цели и функции предприятий в условиях рынка.
  8. 1.1.1. Государственное регулирование финансовой деятельности предприятий в условиях рынка
  9. Домбровская И. А., Малышев Ю. А.. АДАПТАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫМ УНИТАРНЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ К УСЛОВИЯМ РЫНКА: ИНСТИТУЦИОНАЛЬНЫЙ АСПЕКТ, 2005
  10. Глава 1 Предприятие как основной хозяйствующий субъект торговли в условиях рынка
  11. Совершенствование условий труда
  12. 1.2.6 Преобладание в структуре российского фондового рынка ценных бумаг предприятий сырьедобывающих отраслей
  13. 14.3. Проблемы и пути совершенствования исполнения бюджетов в современных условиях
  14. 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЫ - УСЛОВИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО И СОЦИАЛЬНОГО ПРОГРЕССА
  15. 6.3.Пути совершенствования отраслевой структуры
- Бюджетная система - Внешнеэкономическая деятельность - Государственное регулирование экономики - Инновационная экономика - Институциональная экономика - Институциональная экономическая теория - Информационные системы в экономике - Информационные технологии в экономике - История мировой экономики - История экономических учений - Кризисная экономика - Логистика - Макроэкономика (учебник) - Математические методы и моделирование в экономике - Международные экономические отношения - Микроэкономика - Мировая экономика - Налоги и налолгообложение - Основы коммерческой деятельности - Отраслевая экономика - Оценочная деятельность - Планирование и контроль на предприятии - Политэкономия - Региональная и национальная экономика - Российская экономика - Системы технологий - Страхование - Товароведение - Торговое дело - Философия экономики - Финансовое планирование и прогнозирование - Ценообразование - Экономика зарубежных стран - Экономика и управление народным хозяйством - Экономика машиностроения - Экономика общественного сектора - Экономика отраслевых рынков - Экономика полезных ископаемых - Экономика предприятий - Экономика природных ресурсов - Экономика природопользования - Экономика сельского хозяйства - Экономика таможенного дел - Экономика транспорта - Экономика труда - Экономика туризма - Экономическая история - Экономическая публицистика - Экономическая социология - Экономическая статистика - Экономическая теория - Экономический анализ - Эффективность производства -