<<
>>

Отечественный и зарубежный опытуправления качеством продукции

  Управление качеством - это действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции (или петля качества) включает 11 этапов (рисунок 12).

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Элементами управления качеством являются: планирование (определение цели, стратегии, стандартов и требований, разработка методов, программ качества, регламентирующих конкретные меры по его обеспечению);


Рисунок 12 - Управление качеством продукции текущее управление качеством (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер воздействия, проведение организационных и технических мероприятий, стимулирование);

обеспечение качества (создание системы гарантий); улучшение качества; борьба с нарушениями качества.

Цели управления качеством: максимальное удовлетворение запросов потребителя и защита его от дефектной продукции; сохранение и повышение репутации фирмы; предупреждение брака и снижение непроизводительных расходов; достижение высокого технического уровня продукции; создание условий для освоения новых видов изделий на новых принципах.

Современные принципы управления качеством: системный подход (эта проблема решается не только в техническом, но и в организационном, социальном, психологическом аспектах, на всех стадиях жизненного цикла фирмы и ее продукта всеми подразделениями и работниками, таблица 26); превращение управления качеством в ключевой элемент политики стратегии компании; постоянное совершенствование технологий производства, перестройка производства, перестройка организационных структур; ориентация на потребителя; обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат; вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, его непрерывное обучение (в западных фирмах до 7 недель в год с отрывом от производства и обязательной аттестацией);

акцент на качестве не только результата, но и деятельности.

Таблица 26 - Влияние суммарных затрат жизненного цикла изделия на обеспечение уровня качества продукции               (пояснение к первому принципу)

Жизненный цикл изделия

Удельный вес затрат на каждой стадии в суммарных затратах, %

Влияние данной стадии на суммарные затраты по обеспечению качества, %

Создание изделия (НИОКР)

1-6

60-80

Производство изделия

40-45

5-10

Доведение до производственного потребления

5-12

25

Эксплуатация (производственное потребление)

40-54

15-25

Управление качеством в своем развитии прошло несколько этапов:

Первый (ремесленный) этап - управление качеством сводилось к контролю, который осуществлялся хозяином мастерской (о чем свидетельствует один из указов Петра I).

«...Повелеваю хозяина Тульской Фабрики Корнилу Белоглазова бить кнутом и сослать на работу в монастыри, понеже он.осмелился войску Государеву продавать негодные пищали и фузеи.

Старшину альдермала Фрола Фукса бить кнутом и сослать в Азов, пусть не ставит клейма на плохие ружья.

Приказано оружейной канцелярии переехать из Петербурга в Тулу и денно и нощно блюсти исправность ружей. Пусть дьяки и подьячие смотрят, как альдермалы клейма ставят, буде сомнение возьмет, самим проверить и осмотром и стрельбою. А два ружья каждый месяц стрелять, пока не испортятся.

Буде заминка в войске приключаться при сражении по недлгляду дьяков и подьячих, бить оных кнутом нещадно по оголенному месту. Хозяину - 25 кнутов и пени по червонцу за ружье. Старшину альдермала - бить до бесчувствия. Старшего дьяка отдать в унтер- офицеры. Дьяка - отдать в писари. Подьячего лишить воскресной чарки сроком на один год.

Новому хозяину ружейной фабрики Демидову повелеваю построить дьякам и подьячим избы, дабы не хуже хозяйской были, буде хуже, пусть Демидов не обижается, повелеваю живота лишить».

Второй (индивидуальный) этап (вторая половина XIX - начало ХХ вв.) - контроль качества возлагался на мастеров.

Третий (цеховой) этап (1920-е гг.) - на смену контролю приходит управление качеством, причем не только результата, но и технологического процесса.

Первым управление качеством применил Ф. Тейлор, который установил требования к нему, а также ввел должности инспекторов, штрафы и увольнения за дефекты и брак. Г. Форд вместо входного контроля комплектующих изделий ввел их выходной контроль по месту производства с помощью специальных лиц и подразделений.

В нашей стране в приемке продукции участвовали представители ОТК, созданных в 1920-е гг. Ими осуществлялись проверка и отбраковка дефектной продукции уже на ранних стадиях производства. Такая работа требовала значительного числа контролеров и была связана с немалыми затратами.

Четвертый (автономный) этап (1930-е гг.) - появились общефирменные аудиторские службы во главе с управляющими, подчинявшимися высшему руководству.

Главное в их работе было не выявление дефектов, а их предупреждение.

Пятый этап (с середины 1960-х гг.) - планирование качества с целью обеспечения наиболее полного удовлетворения потребностей потребителей. В этот процесс стали вовлекать весь персонал.

Шестой этап (1970-1980-е гг.) означал переход к комплексному управлению качеством. Его задача - снижение расходов и удовлетворение запросов потребителя по принципу «совершенству нет предела».

Этот этап основывался на соответствующей концепции, выдвинутой еще в 1950-е гг., где повышение качества рассматривалось как основа стратегии фирмы, роста ее конкурентоспособности и прибыльности. Ответственность за управление качеством возлагалась на администрацию, а для координации работы создавались специальные структуры (в японских фирмах, например, комитеты по качеству). />В нашей стране впервые комплексный подход к проблеме качества был осуществлен в 1955 г. на предприятиях г. Саратова, где была внедрена система бездефектного изготовления продукции (БИП). Основной упор в этой системе делался на непосредственных изготовителей. Её условия были следующими: если рабочий сдает 70-80% продукции отделу технического контроля (ОТК) с первого предъявления, то он получает премию к тарифной ставке 10%; если 80-90%, то - 16%, а если 90-100%, то - 30%. Если рабочий работает без брака 6 месяцев подряд, то он по

лучает «личное клеймо» от ОТК и дополнительно 5-10% премии к тарифной ставке.

Но эта система имела ряд недостатков: она не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий; она не охватывала такие стадии жизненного цикла продукции, как реализация и эксплуатация.

Следующий этап в становлении отечественной комплексной системы управления качеством продукции - это создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на предприятиях г. Львова в 1956 г. Ее суть - критерием оценки труда работников является коэффициент качества труда не только производственных рабочих, но и работников всех служб предприятия. Коэффициент качества определялся следующим образом:

(41)

где Кс - коэффициент снижения за каждый случай отрицательных отклонений в работе;

ч - число допущенных случаев одного вида отклонений в работе.

В 1957-58 гг. на предприятиях г. Горького (ныне Нижний Новгород) появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В ней

наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления внимание обращалось на управление качеством изделий в период их проектирования и внедрения в производство, т.е. проблеме обеспечения качества уделялось внимание на каждой стадии изготовления продукции.

Еще дальше пошли ярославские и кременчугские машиностроители. В 1963 г. они разработали и внедрили

систему НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя). В ней учитывался опыт БИП и КАНАРСПИ. Но был введен и новый важный элемент - контроль на стадии эксплуатации двигателей. На заводах «ЗИЛ» и «Красный пролетарий» в 1969-70гг. была разработана система управления качеством по всему циклу создания и эксплуатации машин. Кроме того, можно также отметить Краснодарскую комплексную систему управления эффективностью производства (КС УПЭП), Днепропетровскую комплексную систему управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИРС).

Особое место в контроле за качеством заняла комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), созданная на Львовском заводе телеграфной аппаратуры. Эта система получила самое широкое распространение в стране и была признана единой государственной системой (ЕКС УКП). Её особенность состояла в том, что в основу была положена система стандартов и их движение по всем стадиям жизненного цикла продукции. Управление качеством осуществлялось на основе таких контуров, как: параметрический, организационно-трудовой, функциональный. Так, в параметрическом контуре устанавливались стандарты по таким свойствам изделий, как: целевое назначение, конструктивность, надежность, сохраняемость, ремонтопригодность, эргономичность, эстетичность, технологичность, транспортабельность, экономичность, патентноправовые показатели. Ужесточение стандарта по какому-то параметру вызывало пересмотр установленных показателей во всех контурах, и новые задания по уровню качества автоматически доводились службами качества до всех подразделений и исполнителей.

Таким образом, в 1972-1973 гг. сложилась комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) - совокупность технических, организационных, экономических, социальных мероприятий, регламентированных стандартами предприятия и действующих во времени непрерывно. Организационно-технической базой КС УКП стали стандарты предприятия. Однако из рассмотрения проблемы обеспечения управления почти полностью были исключены вопросы маркетинга и послепродажного обслуживания (таблица 27).

Таблица 27 - Принципиальные отличия КС УКП и

Международной системы ИСО 9004

КС УКП

МС ИСО 9004

Охватывала организацию производственной деятельности предприятия для достижения планового уровня качества, слабо связанного с запросами потребителя

Охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание

Взаимосвязь между программой обеспечения качества и экономическими результатами деятельности предприятия практически отсутствовала

Прослеживается прямая взаимосвязь между программой обеспечения качества и экономическими результатами деятельности предприятия

Не содержит такие элементы, как политика предприятия в области качества, внутренняя проверка системы, организация учета и оценка затрат на качество

Содержит такие элементы, как политика предприятия в области качества, внутренняя проверка системы, организация учета и оценка затрат на качество

В тот период государство уделяло внимание проблеме качества, и это заставляло предприятие как-то работать в этой области. Проводились НИР, издавались книги, монографии, т.е. шел процесс накапливания знаний. В этом заключается положительный момент пройденного пути. Однако созданный на тот момент организационный механизм управления качеством на предприятиях не был ориентирован на потребителя продукции. Длительный срок внедрения достижений науки и техники, слабая материальная заинтересованность предприятий, отсутствие обратной связи потребителя с производителем резко снижали эффективность Комплексных систем управления качеством продукции. В то же время этот опыт мог бы пригодиться при переходе российской экономики на рыночные отношения, но этого не случилось. В этот период проблеме качества не уделялось должного внимания ни со стороны государства, ни со стороны самих предприятий. Сейчас руководство отечественных предприятий поняло, что в условиях рынка финансовое положение предприятия зависит, в первую очередь, от качества выпускаемой продукции.

В настоящее время все системы качества и все подходы в этой области можно разделить на два класса: системы по стандартам ИСО серии 9000 (главная целевая установка - обеспечить качество, требуемое потребителем); «общефирменные системы качества» (предусматривают постоянное улучшение качества).

Для российских предприятий ближе система управления качеством по стандартам ИСО серии 9000, поэтому она и получает все большее распространение.

Опыт показывает, что внедрение международных стандартов ограничивается не только высокими требованиями к организации материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого мышления. Условия, принципы и требования, закрепленные в уже переработанных стандартах, на практике выполняются не в полном объеме, что противоречит системному подходу в решении задач качества. Причины невыполнения состоят в нестабильности производственных, сбытовых, экономических процессов, происходящих на предприятии. Большую трудность представляет организация маркетинговой деятельности и осуществление прогноза необходимого уровня качества изделия.

Поэтому решить задачу достижения и поддержания качества отечественной продукции на высоком уровне пока достаточно сложно.

Наибольшее распространение на предприятиях стран с развитой рыночной экономикой получили две концепции управления качеством: всеобщий (тотальный) контроль качества (TQC, Total Quality Control); общефирменный контроль качества (CompanyWide Quality Control).

Всеобщий (тотальный) контроль качества предполагает построение хорошо структурированного функционального подразделения, специализирующегося на проблемах качества. Вся полнота ответственности за качество продукции возлагается на высший уровень руководства фирмы.

Общефирменный контроль качества основан на децентрализации функций управления и предполагает участие всего персонала фирмы в управлении качеством, включая рядовых работников.

Основные правила работы по этой системе: ноль дефектов; предупреждение дефектов, а не их устранение; все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика; постоянное обучение персонала управлению качеством.

За рубежом существуют три подхода к управлению качеством продукции: американский - «Хорошая идея, давай сделаем так»; европейский - «Попытайся разработать хорошую систему, пойми ее суть и только потом - внедряй»; японский - «Подумай об этой идее и, прежде чем принять ее, оцени альтернативу».

В американских компаниях базовым элементом в формировании качества продукции является анализ требований потребителя. Выбранные показатели качества достигают своих планируемых значений в процессе производства, основываясь на стабильном технологическом процессе. Эксплуатация, техническое обслуживание и гарантийный ремонт дают дополнительную информацию о степени удовлетворения потребностей продукцией данного уровня качества и определяют направления его улучшения.

Характерной особенностью функционирования японских систем управления качеством являются: всестороннее обучение персонала предприятия методам бездефектного труда; подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством (по оценкам экспертов, каждый доллар, вложенный в повышение квалификации, приносит около 30 долларов прибыли); жесткий контроль за соблюдением технологии, привлечение рабочих к управлению качеством продукции с помощью кружков качества (3-4 человека, обслуживающие тот или иной технологический процесс или часть этого процесса, остаются после работы и обсуждают т.н. «узкие места»: повышение качества, рост эффективности, снижение затрат); инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством; общенациональная программа по контролю качества.

Кружки качества первоначально возникли в США, однако существенный импульс этому движению дали японские фирмы. Кружки качества сейчас распространены по всему миру. Они представляют собой важный элемент общественного участия в управлении качеством наряду с обществами потребителей.

В Японии персонал имеет очень высокую квалификацию, рабочие знают основы высшей математики, ряд других предметов, которые изучают в высшей школе. Такой уровень компетенции в сочетании с высочайшей технологической дисциплиной обеспечивает наивысший уровень качества в мире.

В последнее время стратегия в достижении качества по ряду направлений становится универсальной. Такие разные фирмы, как «Эйвон», «Дженерал Моторс», «Хьюлетт- Паккард», «IBM», «Полароид», разработали единые для них 10 основных направлений в области качества: достижение заинтересованности руководства высшего звена; создание руководящего совета по улучшению качества; вовлечение всего руководящего состава; обеспечение коллективного участия в повышении качества; обеспечение индивидуального участия в повышении качества; создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов); более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество; разработка мер по обеспечению качества функционирования системы управления; разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы; создание системы признания заслуг.

Таким образом, в условиях острой конкурентной борьбы фирмы могут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции. Растущая требовательность к повышению качества изделий в настоящее время - одна из характерных черт мирового рынка.

Контрольные вопросы В чём заключается экономический смысл понятия «качество»? Перечислите последствия недостаточного уровня качества продукции (работ, услуг). Назовите показатели качества по 10 классификационным группам. Что такое экономически оптимальное качество? Какие факторы влияют на качество продукции (работ, услуг)? Назовите основные пути повышения качества. Что такое конкурентоспособность, в чём заключается её отличие от понятия качества? Какие выделяют способы определения уровня конкурентоспособности товаров? Назовите основные пути повышения конкурентоспособности. С какой целью принимаются технические регламенты? Какие виды технических регламентов действуют

в РФ? Назовите основные документы в области стандартизации на территории РФ, какие из них образуют национальную систему стандартизации? Охарактеризуйте формы добровольного и обязательного подтверждения соответствия. Какие этапы прошла в своём развитии отечественная система управления качеством? Какие подходы к управлению качеством получили наибольшее распространение за рубежом?

<< | >>
Источник: Парамонов П.Ф.. Экономика предприятий. 4.II: Учебное пособие. 2009

Еще по теме Отечественный и зарубежный опытуправления качеством продукции:

  1. Отечественные модели для обеспечения качества (управления качеством) продукции
  2. Отечественный опыт управления качеством продукции
  3. Зарубежный опыт управления качеством продукции
  4. Зарубежные модели для обеспечения качества продукции
  5. ЗАРУБЕЖНЫЙ И ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ СТИМУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ТРУДА
  6. Зарубежный и отечественный опыт использования систем управления стоимостью компании  
  7. 3.6 Тарифы по страхованию грузов, используемые в отечественной и зарубежной практике
  8. Глава 16 Результаты хозяйственной деятельности отечественных и зарубежных филиалов и дочерних компаний
  9. Анализ теории и практики управления качеством на отечественных предприятиях
  10. 1.1.1. Теоретические представления о рейтинге. Концепции кредитного рейтинга, используемые в зарубежной и отечественной практике
  11. Управление качеством продукции: понятие, предмет, политика в области качества, цели и задачи
  12. С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, А. Пахомова, О. С. Пономарева.. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие, 2005
  13. 2. Отпускные цены на продукцию отечественного производства. Порядок их установления
- Бюджетная система - Внешнеэкономическая деятельность - Государственное регулирование экономики - Инновационная экономика - Институциональная экономика - Институциональная экономическая теория - Информационные системы в экономике - Информационные технологии в экономике - История мировой экономики - История экономических учений - Кризисная экономика - Логистика - Макроэкономика (учебник) - Математические методы и моделирование в экономике - Международные экономические отношения - Микроэкономика - Мировая экономика - Налоги и налолгообложение - Основы коммерческой деятельности - Отраслевая экономика - Оценочная деятельность - Планирование и контроль на предприятии - Политэкономия - Региональная и национальная экономика - Российская экономика - Системы технологий - Страхование - Товароведение - Торговое дело - Философия экономики - Финансовое планирование и прогнозирование - Ценообразование - Экономика зарубежных стран - Экономика и управление народным хозяйством - Экономика машиностроения - Экономика общественного сектора - Экономика отраслевых рынков - Экономика полезных ископаемых - Экономика предприятий - Экономика природных ресурсов - Экономика природопользования - Экономика сельского хозяйства - Экономика таможенного дел - Экономика транспорта - Экономика труда - Экономика туризма - Экономическая история - Экономическая публицистика - Экономическая социология - Экономическая статистика - Экономическая теория - Экономический анализ - Эффективность производства -