ФОРМИРОВАНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Понятие, виды и факторы формирования производственной мощности. Производственная мощность предприятия характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции (выполнения работ, оказания услуг) с учетом потребностей рынка, необходимых номенклатуры, ассортимента и качества при условии наиболее полного использования прогрессивной технологии и организации производства.
Единицы измерения производственной мощности предприятия применяются различные в зависимости от характера производства и отраслевой подчиненности. Общее правило следующее: производственная мощность определяется в тех же самых единицах измерения, в которых планируется и осуществляется учет изготовляемой продукции (услуг). В большинстве случаев это натуральные измерители.
Для многономенклатурных производств мощность может определяться также стоимостным показателем всего объема продукции (услуг). В паспорте такого предприятия мощность показывается двумя измерителями: в числителе — натуральные показатели по видам продукции; в знаменателе — общий стоимостный денежный показатель.
На предприятиях отдельных отраслей (например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуется количеством перерабатываемого за сутки сырья.
Наука и практика хозяйствования выделяет три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия; она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной продукции, и должна быть достигнута в течение 272 нормативного периода ее освоения. Текущая (фактически до-
стигнутая) производственная мощность определяется периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей.
При этом исчисляют входную (на начало года), выходную (на конец года) и среднегодовую мощность предприятия. Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность — для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии — для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте — для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы; в машиностроении и других отраслях — для подготовки производства и освоения новых видов оборудования (агрегатов, приборов), конструкционных материалов и т. п.Величина производственной мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов. Главными из них являются:
« номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой продукции;
- количество установленного оборудования, размер и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей в течение года;
lt;* прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, съема продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (услуг).
Методические принципы расчета производственной мощности. Производственные мощности предприятий определяются в соответствии с основными отраслевыми положениями, отражающими особенности конкретных отраслей. Однако существуют общие для большинства отраслей экономики методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий (рис. 10.8).
- Производственную мощность предприятия определяют по всей номенклатуре профильной продукции. При этом проводится возможное сокращение номенклатуры, путем объединения отдельных изделий в группы на основании их конструктивнотехнологического единства с выделением в каждой из них базового представителя. Остальную часть изделий данной группы приводят к характеристикам этого представителя с помощью расчетного коэффициента трудоемкости.
Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственная мощность определяется отдельно для каждого вида изделий. Например, на металлургических предприятиях (комбинатах) исчисляют отдельно мощность доменного, сталеплавильного и прокатного производств. При расчетах мощности многономенклатурных производств в денежном выражении обязательно прилагается производственная программа предприятия, относительно которой определяется мощность.
Включение в расчеты всей номенклатуры профильной i
- Производственная мощность предприятия устанавливается, исходя из мощности ведущих цехов (участков, технологических линий, агрегатов) основного производства с учетом мероприятий по ликвидации узких мест и возможного внутрипроизводственного кооперирования.
К ведущим относятся те производственные подразделения предприятия, которые выполняют главные технологические процессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения выпуска профильных видов продукции.
Например, для предприятий черной металлургии ведущими принято считать доменные, сталеплавильные и прокатные цехи; машиностроения и металлообработки — механические, сборочные, литейные и кузнечно-прессовые цехи; цементной промышленности — печи по производству клинкера; текстильной индустрии — прядильное и ткацкое производство. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия исчисляется по тем из них, где выполняется наиболее трудоемкий объем работ.
- В расчеты производственной мощности предприятия включают: а) все действующее и не действующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации оборудование основных производственных цехов; б) оборудование, которое находится на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах в течение расчетного периода; в)сверхнормативное резервное оборудование; г)сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично техническому оборудованию основных цехов.
- Производственную мощность предприятия нужно исчислять по техническим или проектным (непревзойденным) нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, а также по нормам выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и современной организации производства. При отсутствии таких норм можно использовать собственные расчетно-технические нормы, которые учитывают прогрессивные достижения значительного количества (20—25 %) рабочих одинаковых профессий и звеньев производства.
- Для расчетов производственной мощности предприятия используется показатель максимально возможного годового фонда времени (количества часов) работы оборудования. На предприятиях с непрерывными процессами производства таким максимально возможным фондом времени работы оборудования является календарный фонд (8760 часов) за минусом времени, необходимого для проведения ремонтов, и времени технологических остановок оборудования.
Для предприятий с дискретными процессами производства фонд времени работы оборудования определяют, исходя из фактического режима работы основных цехов и установленной продолжительности смен в часах за исключением времени на проведение ремонтов 275
оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных производствах фонд времени работы оборудования регламентируется установленными режимом работы предприятия (по техническому проекту) с учетом обеспечения оптимального количества суток работы отдельных технологических цехов (линий).
- В наиболее общем виде производственную мощность ведущего цеха (участка) по изготовлению однородной продукции (переработки сырья, выполнению других производственных операций) можно определять по одной из таких формул:
М,=а,Т^, (10.5)
или
М,=Т^тПп (10.6)
где ТУ,- — мощность /-го производственного подразделения предприятия;
а, — производительность оборудования в соответствующих единицах измерения й продукции за один час;
Тр — годовой фонд времени работы оборудования;
т — среднегодовое количество физических единиц оборудования;
- трудоемкость изготовления единиц продукции (переработки сырья, времени оказания услуг в часах).
- Рассчитывается также технологическая способность (мощность) остальной части производственных звеньев предприятия (наряду с ведущими цехами или участками).
Такие расчеты необходимы для выявления несоответствий между потенциальными возможностями выпуска продукции (оказания услуг) отдельными производственными подразделениями и обеспечения согласованной технологической пропорциональности между взаимосвязанными производственными звеньями.
Степень соответствия мощностей различных структурных подразделений предприятия определяют путем расчета и сравнения коэффициентов сопряженности, характеризующих соотношения мощностей ведущего подразделения и остальной части производственных звеньев.- Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, отражающего изменения ее величины в течение расчетного периода и характеризующего выходную мощность (А^вых)- Для этого используется формула:
(10.7)
где — входная мощность предприятия;
Ы0Тм — увеличение мощности в течение расчетного периода 276 вследствие осуществления организационно-технических мероприятий;
N — наращивание производственной мощности благодаря реконструкции или расширению предприятия;
- увеличение (+) или уменьшение (-) производственной мощности, вызванное изменениями в номенклатуре и ассортименте изготовляемой продукции;
Ив — уменьшение производственной мощности предприятия вследствие выбытия, т. е. вывода из эксплуатации определенного количества физически изношенного и технически устаревшего оборудования.
- Определение и регулирование резервной производственной мощности осуществляется с помощью расчета необходимого количества резервных агрегатов (группы оборудования) и обоснования размеров экспериментально-исследовательских производств. Обычно величина резервных мощностей для покрытия пиковых нагрузок не превышает 10—15 %, а для подготовки и освоения производства новых изделий — 3—5 % общей мощности. При этом следует учитывать, что резерв производственной мощности предусматривается для предприятий, достигших уровня использования текущей мощности не ниже 95 % и выпускающих более 25 % новой продукции.
Использование производственной мощности. В практике хозяйствования уровень использования производственной мощности действующего предприятия определяется двумя показателями:
- коэффициентом освоения проектной мощности (соотношением величин текущей и проектной мощности);
- коэффициентом использования текущей мощности (соотношением годового выпуска продукции и среднегодовой ее величины).
В настоящее время в Украине уровень использования производственных мощностей предприятия в большинстве отраслей экономики, прежде всего в промышленности, составляет менее 50 %, а проектные мощности, как правило, своевременно (в нормативные сроки) не осваиваются.
Способы более эффективного использования производственных мощностей те же, что и основных фондов предприятия (см. главу 5 этого учебника). Следует лишь подчеркнуть, что для коренного улучшения уровня использования наличных мощностей подавляющего большинства предприятий необходимо как можно быстрее адаптировать и обновить техникотехнологическую базу производства, преодолеть его спад, стабилизировать и постепенно наращивать объемы конкурентоспособной продукции, которая пользуется спросом на отечественном и мировом рынках.
Вопросы для самостоятельного углубленного изучения
- Общая характеристика технико-технологической базы предприятия.
- Современные тенденции развития технико-технологической базы предприятий различных отраслей.
- Сравнительная характеристика традиционного и инновационного типов производства.
- Проблемы оценки технического уровня разноотраслевых предприятий.
- Система организационно-экономического управления техническим развитием предприятия.
- Возможные и наиболее эффективные формы технического развития предприятия.
- Проблемы планирования развития предприятия.
- Объективная необходимость и эффективность применения лизинга как новой формы обновления и развития технической базы предприятия (организации).
- Общие методические принципы определения производственной мощности разноотраслевых предприятий.
- Предпосылки и способы более эффективного использования производственных мощностей предприятий разных отраслей промышленности Украины.
Еще по теме ФОРМИРОВАНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ:
- 5.3. Анализ использования производственной мощности предприятия
- Основные направления улучшения использования производственных мощностей предприятия
- АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
- 2. Показатели использования производственной мощности
- § 12.9. Анализ использования действующих производственных мощностей
- 2.8.2. Использование производственных мощностей
- ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
- Показатели использования производственных мощностей
- ТЕМА 8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
- Тема 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ.
- Тема 14 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ
- Пути рационального использования производственной мощности
- 7.6. Анализ использования производственной мощности
- 8.7. Анализ использования производственной мощности
- 2.2.4.1 Производственные мощности и их использование в 1999-2009гг.
- Производственная мощность и пути улучшения использования основных средств
- 8.2.Производственная мощность предприятия
- Производственная программа и производственные мощности предприятия
- ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ФИРМЫ)
- Производственная программа и производственная мощность предприятия