§ 17.3. Логистика производственных процессов
Производственная логистика представляет собой движение экономически обоснованных материальных потоков в процессе создания готовой продукции при условии своевременности и комплексности поставки сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей межотраслевого и общемашиностроительного назначения на каждое рабочее место по всей цепи технологического процесса.
Интересы потребителей меняются, и товаропроизводитель постоянно реагирует на изменение структуры спроса па рынке.
Для сокращения потерь при переходе к производству новой или другого качества продукции товаропроизводитель должен отреагировать на возможные изменения и своевременно разработать план организационно-технических мероприятий, который позволит создать гибкую систему технологических процессов, наладить работу по повышению уровня квалификации промышленно-производственного персонала, пересмотреть действующую систему организации и управления производством.
Эффективность управления материальными потоками в процессе создания готовой продукции требует выполнения определенных условий, таких, как: •
взаимоувязанность работы всех технологических операций в соответствии с утвержденным графиком, предусматривающим равномерность выпуска продукции; •
своевременность обеспечения предметами труда и деталями межотраслевого и общемашиностроительного назначения каждой технологической операции при максимизации сокращения сверхплановых простоев; •
наличие плана организационно-технических мероприятий по совершенствованию управления и организации производственного процесса; •
устранение дефицита оборудования и рабочей силы; •
обеспеченность выполнения календарных планов производства; •
экономическая обоснованность объема производственных запасов и контроль по устранению дефицита и сверхнормативного избытка; •
устранение внеплановых отклонений в технологическом процессе; •
регулирование производственного процесса и перераспределения выполнения технологических операций и т.п.
Процедуры формирования экономически обоснованных производственных процессов: •
создание рациональной системы перемещения материальных потоков по технологическому маршруту, которая предусматривает расширение стандартизации, типизации, повышение достоверности планов запуска деталей в производство; •
обеспечение сопряженности выполнения технологических операций и минимизация межоперационных переходов и сверхплановых простоев; •
своевременность устранения незапланированных отклонений в работе основных производственных и вспомогательных подразделений; •
оптимизация производственных запасов; •
поддержание запланированного ритма производства; •
группировка деталей по станкоемкости и объему, позволяющая определить суммарное время затрат на производство деталей годовой программы и оптимизировать парк основного технологического оборудования, т.е.
Sen = tsEi/SEmQ,.,
/=I
где SEn SEm — станкоемкость /-й группы деталей и типового представителя данной группы;
Q, — годовой объем производства й группы деталей;
к — количество групп деталей (/ = 1, 2, 3, ..., к).
Оптимизация парка основного технологического оборудования основывается на минимизации приведенных затрат (3 -» min), т.е. сумме технологической себестоимости производства единицы /-готипового представителя (С,) и удельных капитальных вложений, приходящихся на единицу типового представителя, скорректированных на плановый уровень рентабельности производства •
длительность производственного цикла изготовления партии деталей.
Ее можно рассмотреть на примере механической обработки изделия и рассчитать по формулам:т ш
Т„ = "X /п ш ш
J I У-1 / I
где Тп, Т , Тпп — длительность цикла обработки партии деталей соответственно при последовательном, параллельном и парал- лельно-последовательном способе календарной организации процесса;
и — размер партии одинаковых деталей, шт.;
tj — длительностьj-й технологической операции детали;
— наибольшая длительность технологической операции детали; = max /.; t™ — длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.
Экономически обоснованный размер партии* составит
где Смп — затраты по запуску партии деталей в обработку, руб.; Сизг — затраты на изготовление одной детали, руб.;
N — количество деталей, которые надо изготовить согласно программе на плановый период, шт.;
г) — коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве, равный норме прибыли на капитал.
Еще по теме § 17.3. Логистика производственных процессов:
- Глава 5. ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
- Логистика производственных процессов
- Понятие производственной логистики
- Тема 7 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА
- 16. ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
- Глава 1 ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОЦЕССА ОРГАНИЗАЦИИ ДОСТАВКИ ТОВАРОВ И УПРАВЛЕНИЕ ЕЮ. КОНЦЕПЦИЯ ЛОГИСТИКИ
- Производственный процесс и производственный цикл
- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
- Виды производственных процессов
- Содержание производственного процесса
- Организация производственного процесса
- Производственный процесс и его обеспечение
- 7.5. Организация производственных процессов во времени
- Организация производственных процессов в пространстве
- 3. Анализ структуры производственного процесса