<<
>>

Набор данных для схемы потока стоимости

Компания TWI Industries

Компания TWI Industries производит несколько компонентов для тракторов. В данном случае рассматривается только одно семейство продуктов – рычаги управления – которые производятся в нескольких конфигурациях. Заказчики компании TWI для этого семейства продукции являются основными: заводы по строительству аппаратуры для тракторов (ОЕ) и вторичный рынок послепродажного обслуживания.

За счет широкого ассортимента конфигураций изделий и факта того, что потребности заказчиков в конфигурациях меняются от одного заказа к другому, производство рычагов управления является работой по индивидуальным заказам.

На данный момент для прохождения заказа покупателя через все производственные процессы компании TWI требуется 27 дней. Это время выполнения заказа является длинным; и значительный объем невыполненных заказов стал причиной того, что компания TWI предлагает заказчикам время выполнения заказа сроком до 60 дней. Однако заказчики компании TWI не могут точно предсказать объем своих потребностей ранее чем за 2 недели до поставки, поэтому они вносят корректировки в свои заказы за 2 недели до начала отгрузки. Эти корректировки заказов ведут к контролю сроков заказов в производственных цехах компании TWI.

Несмотря на то что отдел по управлению производством компании TWI направляет заказы в производство приблизительно в соответствии с очередностью, в которой они поступили, заказы комплектуются в соответствии с конфигурацией изделия в производственном цехе с целью сокращения количества работ по переналадке, требующих больших затрат времени. Это также ведет к необходимости контроля сроков заказов.

Продукция

>

Рычаг управления представляет собой металлический пруток с коваными фитингами, приваренными с обоих концов.

>

Компания TWI предлагает рычаги управления с 20 различными размерами длины, 2 диаметров и с 3 различными типами концевых фитингов. (На каждом конце рычага управления могут быть разные фитинги). Это значит, что компания TWI поставляет 240 различных номеров деталей рычагов управления.

Требования заказчиков

>

24 000 штук в месяц. >

В заказе может быть указано количество от 25 до 200 штук, среднее количество – 50 штук. >

Упаковка в гофрированные коробки с количеством до 5 рычагов управления в коробке. >

Несколько ежедневных отгрузок в день для отправки грузовым автотранспортом различным заказчикам. >

Потребности заказчика для каждой конфигурации значительно изменяются от заказа к заказу. >

Компания TWI требует направлять заказы за 60 дней до даты отгрузки. >

Заказчики часто корректируют размер изделий за 2 недели до даты отгрузки.

Производственные процессы (см. диаграмму)

>

Производственные процессы компании TWI для изготовления семейства продуктов рычагов управления включают: резку металлического прутка с последующей приваркой концевых фитингов к прутку, удаление облоя (механическое удаление избытка наплавленного металла после сварки), покраску на внешнем предприятии-поставщике и последующую сборку концевых фитингов. Кованные втулки концевых фитингов также мехобрабатываются на предприятии TWI. Готовые рычаги управления упаковываются и отправляются заказчикам ежедневно. >

Для переключения на производство прутков различной длины требуется переналадка продолжительностью 15 минут на операциях резки, сварки и удаления облоя. >

Для переключения на производство прутков различного диаметра требуется переналадка продолжительностью 1 час на операциях резки, сварки и удаления облоя.

Более продолжительное время для переналадки на производство различных диаметров, в основном, является результатом более высоких требований к контролю качества. >

Для переключения на производство трех типов кованных концевых фитингов требуется переналадка продолжительностью 2 часа на операции мехобработки. >

Стальные прутки поставляются компанией Michigan Steel Co. Время выполнения заказа для поставки прутков составляет 16 недель. В месяц осуществляются две поставки. >

Кованные заготовки для концевых фитингов поставляются компанией Indiana Castings. Время выполнения заказа для поставки поковок составляет 12 недель. В месяц осуществляются две поставки.

Компания TWI Industries Этапы производства рычагов управления РЕЗКА ПРУТКОВ СВАРКА СВАРКА УДАЛЕНИЕ ПОКРАСКА СБОРКА один конец другой конец облоя (внешний поставщик) МЕХОБРАБОТАННЫЕ ПОКОВКИ

Рабочее время

>

20 дней в месяц. >

Работа в две смены во всех производственных подразделениях. >

Каждая смена по восемь (8) часов, сверхурочные работы (если необходимо), >

Два перерыва по 15 минут в каждой смене.

Ручные операции останавливаются во время перерывов.

Время обеда не оплачивается.

Отдел по управлению производством компании TWI

>

Получает заказы за 60 дней до даты поставки и вносит их в информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR). >

Разрабатывает одно «производственное задание» на одного заказчика, которое проходит вместе с заказом все производственные процессы. >

Направляет производственные задания в производство за 6 недель до даты поставки для ускорения закупки прутков и поковок в системе планирования потребностей в материалах (MPR). >

Направляет ежедневно список «приоритетов» руководителям производственных цехов. Руководители определяют очередность производственных заданий в своих подразделениях в соответствии с этим списком. >

Получает изменения, внесенные заказчиков в размеры, за 2 недели до даты поставки и рекомендует руководителям производственных цехов проводить контроль сроков этих заказов. >

Направляет ежедневно график поставки в отдел отгрузки.

Данные о процессах

1.

Резка (для резки большинства продукции компании TWI используются пилы)

- Ручная операция с 1 оператором.

- Время цикла: 15 секунд.

- Время переналадки: 15 минут (для длины) и 1 час (для диаметра).

- Надежность: 100%

- Выявленные запасы:

- 20 дней для неразрезанных прутков до операции резки пилой.

- 5 дней для разрезанных прутков.

2.

Участок сварки I (предназначен для данного семейства продуктов)

- В этой операции выполняется сварка первой мехобработанной поковки к прутку.

- Автоматический процесс с выполнением загрузки и выгрузки оператором вне зависимости от машинного цикла работы оборудования.

- Время цикла: Оператор = 10 секунд, Оборудование = 30 секунд.

- Время переналадки: 15 минут (для длины) и 1 час (для диаметра).

- Надежность: 90%

- Выявленные запасы: 3 дня для сваренных рычагов.

3.

Участок сварки II (предназначен для данного семейства продуктов)

- В этой операции выполняется сварка второй мехобработанной поковки к прутку.

- Автоматический процесс с выполнением загрузки и выгрузки оператором вне зависимости от машинного цикла работы оборудования.

- Время цикла: Оператор = 10 секунд, Оборудование = 30 секунд.

- Время переналадки: 15 минут (для длины) и 1 час (для диаметра).

- Надежность: 80%

- Выявленные запасы: 3 дня для сваренных рычагов.

4.

Участок удаления облоя (предназначен для данного семейства продуктов)

- Автоматический процесс с выполнением загрузки и выгрузки оператором вне зависимости от машинного цикла работы станка.

- Время цикла: Оператор = 10 секунд, Станок = 30 секунд.

- Время переналадки: 15 минут (для длины) и 1 час (для диаметра).

- Надежность: 100%

- Выявленные запасы: 5 дней для рычагов с удаленным облоем.

5.

Покраска (рычаги управления отправляются на предприятие внешнего поставщика для покраски)

- Длительность производственного цикла операции покраски = 2 дня.

- Ежедневное отправление неокрашенных рычагов грузовым автотранспортом и получение окрашенных рычагов.

- Выявленные запасы: 2 дня для покраски, 6 дней для окрашенных рычагов в компании TWI.

6.

Сборка концевых фитингов (предназначена для данного семейства продуктов)

- Ручной процесс с шестью операторами.

- Общее рабочее время для одной детали: 195 секунд.

- Время переналадки: 10 минут для смены зажимных приспособлений.

- Надежность: 100%

- Выявленные товарные запасы на складе:

- 4 дня для готовых рычагов управления.

7.

Мехобработка поковок (предназначена для данного семейства продуктов)

- Автоматизированный процесс мехобработки с одним механиком.

- Время цикла: 30 секунд.

- Время переналадки: 2 часа.

- Надежность: 100%

- Выявленные запасы:

- 4 недели для кованных заготовок от поставщика.

- 4 недели для мехобработанных поковок.

8.

Отдел отгрузки

- Забирает детали со склада готовой продукции и производит их упаковку для отправки грузовым автотранспортом заказчику.

<< | >>
Источник: МАЙК РОТЕР И ДЖОН ШУК. УЧИТЬСЯ ВИДЕТЬ / СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМ ПОТОКОВ СТОИМОСТИ С ЦЕЛЬЮ ДОБАВЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЮ И УСТРАНЕНИЯ НЕНУЖНЫХ ПОТЕРЬ. 1999

Еще по теме Набор данных для схемы потока стоимости:

  1. Приложение А: Значки для составления схемы потоков стоимости
  2. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем
  3. 18.7РАСЧЕТ ТЕКУЩЕЙ СТОИМОСТИ ДЛЯ ПОТОКОВ ПЛАТЕЖЕЙ, НАЧИНАЮЩИХСЯ В МОМЕНТ ВРЕМЕНИ, НА КОТОРЫЙ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ТЕКУЩАЯСТОИМОСТЬ ИНВЕСТИЦИИ
  4. ВЗАИМОВЛИЯНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ СТРАТЕГИЧЕСКОГО НАБОРА И СТЕПЕНИ РИСКА, ОБУСЛОВЛЕННОЙ ПРИНЯТИЕМ ЭТОГО НАБОРА.
  5. ГЛАВА 8 Схемы оценки стоимости
  6. Наборы для вышивки крестом
  7. Уровень стоимости для предприятия в целом в сопоставлении с уровнем стоимости для акционера
  8. НОРМАЛЬНЫЕ СТОИМОСТНЫЕ СХЕМЫ, БАЗИРУЮЩИЕСЯ НА «ВНУТРЕННЕЙ» СТОИМОСТИ
  9. МАЙК РОТЕР И ДЖОН ШУК. УЧИТЬСЯ ВИДЕТЬ / СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМ ПОТОКОВ СТОИМОСТИ С ЦЕЛЬЮ ДОБАВЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЮ И УСТРАНЕНИЯ НЕНУЖНЫХ ПОТЕРЬ, 1999
  10. §83. Изменения стоимости полного набора машин всех возрастов при изменении г
  11. Цикл «от данных к стоимости»
  12. Что делает поток стоимости экономичным?
  13. План потока стоимости
  14. Руководитель разработки потока стоимости
  15. ДЕНЕЖНЫЕ ПОТОКИ И ВРЕМЕННАЯ СТОИМОСТЬ ДЕНЕГ
  16. Характеристики экономичного потока стоимости
  17. УВЕЛИЧЕНИЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ СТОИМОСТИ ДЕНЕЖНЫХ ПОТОКОВ