<<
>>

Характеристики экономичного потока стоимости

Все, что мы действительно пытаемся сделать в экономичной производственной системе, - это заставить один процесс производить только то, что необходимо для следующего процесса тогда, когда это требуется. Мы стараемся связать все процессы – начиная с конечного потребителя обратно до этапа получения сырья – в непрерывный поток без необходимости обходных путей, что ведет к самому короткому времени выполнения заказов, самому высокому качеству и самым маленьким затратам.

Все, что мы действительно пытаемся сделать в экономичной производственной системе, - это заставить один процесс производить только то, что необходимо для следующего процесса тогда, когда это требуется.

Мы стараемся связать все процессы – начиная с конечного потребителя обратно до этапа получения сырья – в непрерывный поток без необходимости обходных путей, что ведет к самому короткому времени выполнения заказов, самому высокому качеству и самым маленьким затратам.

Соответственно, как можно (в производственных условиях) фактически заставить один процесс производить только то, что необходимо для следующего процесса тогда, когда это требуется? К счастью, мы можем использовать опыт компании Toyota и применять следующие принципы.

тактовое время

Синхронизировать темп производства для соответствия темпам продаж

тактовое время = доступное рабочее время на одну смену объем потребностей заказчика на одну смену

пример: 27 000 сек.

= 59 секунд

455 штук Результаты: * Заказчик покупает это изделие со скоростью одно изделие каждые 59 секунд. *

Запланированный темп для производства изделия и его составляющих.

Принцип № 1. Производство в соответствии с тактовым временем.

Под «тактовым временем» понимается то, как часто следует производить одну деталь или изделие на основе объема продаж для того, чтобы выполнять потребности заказчика. Тактовое время рассчитывается посредством соотношения объема потребностей заказчика на одну смену (в единицах) к доступному рабочему времени на одну смену (в секундах).

Тактовое время используется для синхронизации темпа производства с темпом продаж, особенно в «задающем процессе» (см. стр. 62). Это число ссылочное и обеспечивает понятие темпа, с которым процесс должен выполнять производство изделия. Помогает увидеть, как идут дела и что необходимо совершенствовать. В схеме будущего состояния значения тактового времени указываются в ячейках данных.

Производство в соответствии с тактовым временем звучит достаточно просто, однако для этого необходимо сконцентрировать усилия на:

>

обеспечение быстрых ответных мер (в пределах такта) при возникновении проблем >

устранение причин незапланированных перерывов в работе >

устранение времени переналадки в последующих процессах типа сборки

Примечание

В некоторых отраслях промышленности, таких как распределение товаров, специализированная обработка и перерабатывающая промышленность может потребоваться определенная доля творческих способностей для того, чтобы определить «единицы» для объема потребностей заказчиков. Одним из решений для определения «единицы» может быть объем работ, который можно выполнить в «узком» процессе в течение «такта», скажем, продолжительностью 10 минут. Затем можно разделить объем заказов на этот тактовый интервал.

Принцип № 2.

Разработка непрерывного потока везде, где это возможно.

Непрерывный поток относится к производству одного изделия за один раз с немедленным переходом каждого изделия с одного этапа процесса на следующий этап без задержки (и прочих многочисленных потерь) между ними. Непрерывный поток является наиболее эффективным способом производства, и чтобы достичь этого вам потребуются все ваши способности.

Символ на схеме, который используется нами для указания непрерывного потока, просто представлен ячейкой процессов. При разработке схемы будущего состояния каждая ячейка процессов должна описывать участок потока. Следовательно, если вводятся несколько непрерывных потоков на схеме будущего состояния, то следует объединить две или более ячейки процессов схемы текущего состояния в одну ячейку на схеме будущего состояния.

Иногда требуется ограничивать степень чистого непрерывного потока, так как при объединении процессов в непрерывный поток также сливаются все показатели времени выполнения заказов и времени простоя. Одним из эффективных способов является начало деятельности посредством объединения непрерывного потока и некоторой части системы производства по потребности выпуска (pull)/ФИФО. Затем можно расширить диапазон непрерывного потока по мере совершенствования надежности процессов, сокращения времени переналадки до практически нулевых значений и разработке небольшого оборудования технологической цепочки.

Принцип № 3. Использование концепции на основе супермаркетов для контроля производственных процессов, в которых непрерывный поток не расширяет предшествующие операции.

В потоке стоимости очень часто существуют точки, в которых невозможно установить непрерывный поток и требуется ведение серийного производства. Для этого может быть несколько причин, в том числе:

>

Некоторые процессы разработаны таким образом, чтобы функционировать при очень быстрых или медленных значениях времени цикла и их необходимо перенастраивать на обслуживание нескольких семейств продуктов (например, штамповка или литьевое формование). >

Некоторые процессы, как, например, процессы поставщика, находятся на удаленном расстоянии, и поставка одного изделия за один раз не представляется возможной. >

Некоторые процессы имеют слишком продолжительное время выполнения заказа или являются слишком ненадежными для объединения напрямую с другими процессами в непрерывном потоке.

Следует избегать желания составить отдельные графики для таких процессов при помощи независимой функции составления графиков, так как график является только оценкой того, что фактически будет необходимо на следующем процессе. Вместо этого следует регулировать процессы производства посредством их связи с их заказчиками на последующих операциях, очень часто с использованием систем производства строго по потребности выпуска (pull) на основе супермаркетов. Проще говоря, обычно необходимо установить систему pull (изготовление изделий строго по потребностям выпуска) там, где непрерывный поток прерывается, а предшествующие процессы должны как и ранее функционировать в серийном режиме производства.

система pull (изготовление строго по потребностям выпуска) на основе супермаркетов

ПРОЦЕСС-ЗАКАЗЧИК направляется в супермаркет и берет все, что ему требуется тогда, когда это требуется.

ПОСТАВЛЯЮЩИЙ ПРОЦЕСС выполняет производство для пополнения количества изделий, которое было изъято.

ЦЕЛЬ: Регулирует процессы производства в поставляющем процессе без попытки составления графиков.

Регулирует

процесс производства между потоками.

Примечание:

«Производственный» канбан запускает производство деталей, а канбан «изъятия» представляет собой список предлагаемых для закупки деталей, в котором дается инструкция транспортным службам по получению и передаче деталей.

Целью применения системы изготовления изделий строго по потребности выпуска (pull) между двумя процессами является получение средства, обеспечивающего точные производственные инструкции для предшествующих процессов без попытки предугадать потребности последующих процессов и составления графиков предшествующих процессов. Система pull является способом регулирования производственных процессов между потоками. Следует избавиться от таких элементов в информационной системе планирования потребностей в материалах (MPR), которые пытаются планировать различные участки деятельности на предприятии. Пусть последующие процессы при изъятии изделий из супермаркетов определяют, что должны производить предшествующие операции, когда и в каком количестве.

Значки, которые используются в системе изготовления строго по потребности (pull) на основе супермаркетов:

Существует другой значок, который похож на значок супермаркета, но закрытый со всех сторон. Этот значок обозначает «резервный запас», который используется в качестве страховки (хеджа) при возникновении проблем в виде простоев, или «буферный запас», который используется при возникновении неожиданных колебаний в заказах заказчиков. Резервный запас должен быть временным – использоваться только до выявления и устранения основной причины проблемы. Для обеспечения

Значок супермаркета открыт с левой стороны, которая обращена к поставляющему процессу, так как этот супермаркет принадлежит поставляющему процессу и используется для составления графика этого процесса. В производственных условиях супермаркеты должны обычно располагаться рядом с поставляющим процессом для поддержки сохранения процессом зрительного представления об использовании изделий заказчиком и его потребностей. Затем в супермаркет поставщика приходят транспортные службы процесса «заказчика» и забирают то, что необходимо. Эти изъятия ведут к движению заранее распечатанных заказов системы Канбан (обычно карточек) от супермаркета до поставляющего процесса, где они используются как единственные производственные инструкции для этого процесса.

Прежде чем решать применять какие-либо системы pull (изготовление изделий строго по потребностям выпуска) на основе супермаркетов, необходимо убедиться, что непрерывный поток введен в большинстве этапов процессов, насколько это возможно. Не следует внедрять системы изготовления изделий строго по потребностям выпуска (системы pull) с их супермаркетами запасов и дополнительными потребностями к перемещению материала между процессами, если только это не требуется. того, чтобы резервный запас не стал постоянным, должны быть строгие правила для возможностей его использования, а даже может быть необходимо запереть его под ключ. Обычно это значит, что для его использования будет необходимо получение разрешения вышестоящего руководителя, который до выдачи разрешения захочет просмотреть анализ основной причины проблемы и план корректирующих действий!

Примечания

Системы изготовления изделий строго по потребностям выпуска (системы pull) являются хорошим способом управления производством между процессами, которые нельзя соединить вместе в непрерывном потоке. Но в некоторых случаях не практично хранить запасы всех возможных вариантов детали в супермаркете на основе системы pull. Примерами являются специализированные детали (когда каждая деталь производится как уникальное изделие), детали, которые имеют короткий срок хранения, а также дорогостоящие изделия, которые используются не часто. * В некоторых из этих случаев между двумя разделенными процессами можно использовать метод ФИФО («первым прибыл, первым обслужен») с целью замены системы супермаркетов и поддержания потока между процессами. Можно рассматривать метод ФИФО как связующий канал, который может соединить только определенное количество запасов с процессом поставки на входе этого канала и процессом заказчика на его выходе. Если канал, учитываемый по методу ФИФО, заполняется, то поставляющий процесс должен прекратить производство до тех пор, пока заказчик не использует некоторое количество запасов.

Например, поставки для внешнего процесса нанесения покрытия осуществляются один раз в день. Во время операции нанесения покрытия в день может обрабатываться 50 штук. Следовательно, необходимо ввести метод ФИФО, скорректированный для самого большого количества деталей для нанесения покрытия для 50 штук. Каждый раз, когда линия заполняется, предшествующий процесс прекращает производство деталей, для которых требуется нанесение покрытия. Подобным образом, метод ФИФО исключает перепроизводство в поставляющем процесса, даже если поставляющий процесс не связан с операцией нанесения покрытия посредством непрерывного потока или системы супермаркета. Если линия по методу ФИФО заполняется, никаких дополнительных карточек системы Канбан не выпускается для предшествующего процесса. (Следует отметить, что некоторые называют метод ФИФО как «CONWIP»). * В некоторых случаях можно устанавливать «систему pull с последовательными операциями» между двумя процессами вместо полной системы супермаркетов со всеми номерами деталей, представленных в ней. Под системой pull с последовательными операциями понимается то, что поставляющий процесс производит заранее установленное количество (часто один субузел) непосредственно в соответствии с заказом процесса-заказчика. Эта система работает, если время выполнения заказа во время поставляющего процесса достаточно непродолжительно для производства в соответствии с заказом, а также если процесс-заказчик выполняет строгие правила «подачи заказов». Систему pull с последовательными операциями иногда называют «системой мяча для гольфа», так как разноцветные шарики или диски (которые хорошо скатываются вниз по каналу в поставляющий процесс) иногда используются для предоставления производственной инструкции. Пример схемы по методу ФИФО

Принцип № 4. Отправление графика заказчика только в один производственный процесс.

При использовании систем pull на основе супермаркетов обычно возникает необходимость составления графика только для одной точки в потоке стоимости «от двери к двери». Эта точка называется задающим процессом, так как в зависимости от того, как выполняется регулирование производства на этом этапе, устанавливается темп для всех предшествующих процессов. Например, колебания в объеме производства в задающем процессе влияет на потребности в мощностях в предшествующих процессах. Выбор этой планируемой точки также определяет, какие элементы потока стоимости становятся частью времени выполнения заказа с момента получения заказа до этапа готовой продукции.

Следует отметить, что перенос материалов с последующей операции задающего процесса до получения готовой продукции должен протекать в виде потока (без систем на основе супермаркетов или систем pull на последующих этапах задающего процесса). Поэтому задающий процесс часто является самым непрерывным потоком в последующих процессах в потоке стоимости «от двери к двери». В схемах будущего состояния задающий процесс представляет собой производственный процесс, который управляется посредством заказов внешних заказчиков.

Выбор «задающего процесса»

* Примечание:

При производстве специализированной продукции и в цехах единичного производства часто необходима дальнейшая разработка предшествующих процессов для планируемой точки, как это показано.

Принцип № 5. Равномерное распределение этапов производства различных видов продукции по всей продолжительности задающего процесса. (Регулирование номенклатуры изделий)

Большинство подразделений по сборке, вероятно, считают, что легче составить график длинных технологических маршрутов для одного типа продукции и избегать переналадок. Однако это ведет к возникновению серьезных проблем в остальной части потока стоимости.

Группировка одного типа продукции и производство всех изделий одновременно создает трудности в обслуживании заказчиков, которым требуется что-либо отличное от производимой на данный момент серийной продукции. Для этого требуется значительный объем товарных запасов – в надежде, что всегда будет в наличии то, что хочет заказчик – или более продолжительное время для выполнения заказа.

Комплектование партий при сборке также означает, что изготовленные составляющие будут потребляться партиями, что значительно увеличивает объем незавершенного производства, который необходим в супермаркетах предшествующих операций на всей протяженности потока стоимости. А за счет того, что изменения в графике конечных операций сборки увеличиваются по мере прохождения предшествующих операций, эти объемы незавершенного производства имеют тенденцию к увеличению, чем больше предшествующих операций пройдено.

Под регулированием номенклатуры изделий понимается равномерное распределение этапов производства различных видов продукции в течение периода времени. Например, вместо операций сборки всех видов продукции «Типа А» утром и всех видов продукции «Типа В» - днем, регулирование означает постоянное чередование процессов сборки между небольшими партиями типов «А» и «В».

Чем больше номенклатура изделий регулируется в задающем процессе, тем больше возможностей для выполнения различных потребностей заказчиков в течение короткого времени выполнения заказа с поддержанием небольших объемов товарной продукции. Также это позволяет обеспечивать небольшие объемы супермаркетов на предшествующих операциях. Однако мы должны предупредить, что для регулирования номенклатуры требуется проведение определенных действий на операциях сборки: больше операций переналадки и попытки поддержания всех вариантов составляющих на линии в течение всего времени (для устранения времени переналадки). Наградой будет устранение большого количества потерь в потоке стоимости.

Значком процесса регулирования является следующий символ, который вносится в стрелку информационного потока.

Регулирование

нагрузки

Принцип № 6. Создание «исходной системы pull» посредством выпуска и устранения небольших, постоянных нарастающих частей работы в задающем процессе. (Регулирование объема производства)

Большинство компаний выпускают большие партии работы в производственные процессы, что вызывает много проблем:

>

Отсутствует восприятие тактового времени (нет «представления о такте») и отсутствует система «pull», с которой поток стоимости может реагировать. >

Объем выполненных работ обычно получается неравномерно в течение времени с самыми высокими и самыми низкими значениями, что приводит к чрезмерной загрузке машин, персонала и супермаркетов. >

Ситуация с трудом поддается контролю: «Мы отстаем от графика или опережаем его?» >

При выпуске большого объема работ в производственные цеха в каждом процессе в потоке стоимости можно перепутать заказы. Это ведет к увеличению времени выполнения заказа и необходимости контроля сроков. >

Становится очень трудно реагировать на изменения в потребностях заказчиков, что часто наблюдается в очень сложных информационных потоках на схемах текущего состояния.

Введение постоянного или регулируемого темпа производства создает предсказуемый производственный поток, который по своей сути указывает на решение проблем и позволяет быстро вводить меры коррективного действия. Предпочтительнее начинать это делать с регулярного выпуска только небольших производственных инструкций с постоянным объемом (обычно в пределах 5-60 минут) в задающем процессе с одновременным удалением равного количества готовой продукции. Мы называем этот способ «пошаговое изъятие».

Мы называем постоянный этап работы шаг. Очень часто расчет пошагового инкремента основывается на количестве контейнеров, установленных на определенном расстоянии (количество деталей, который может вместить один контейнер для готовой продукции), или кратное или десятичное число от этого количества. Например: если тактовое время = 30 секунд, а размер упаковки = 20 штук, то шаг = 10 минут (30 сек. x 20 шт. = 10 минут).

Другими словами, каждые 10 минут:

а) следует направлять задающему процессу инструкцию о производстве количества для одной упаковки;

б) убирать количество готовой продукции для одной упаковки.

Следовательно, в данном случае под шагом понимается умножение тактового времени по направлению вверх к транспортной партии готовой продукции в задающем процессе. Затем это значение станет основной единицей производственного графика для семейства продуктов.

Что представляет собой интервал времени управления

>

Какая часть работы выпускается? >

Как часто известны рабочие показатели в отношении к потребности заказчика?

1 неделя

1 день

1 смена

1 час

1 шаг

Одним из способов определения шага является «интервал времени управления». Как часто известны рабочие показатели в отношении к потребности заказчика? Если объем работы на неделю выпускается в производственный цех за один раз, тогда вероятный ответ будет «один раз в неделю». В данной ситуации невозможно выполнять производственные операции в соответствии с тактовым временем. Отсутствует «представление о такте»! Однако если для каждого шага составляется график и проводится его проверка, тогда можно быстро реагировать на возникшие проблемы и поддерживать тактовое время. Также как мы не хотим переносить материал большими партиями, мы так же не хотим передавать производственные инструкции (информацию) большими партиями.

Ящик с карточками для регулирования нагрузки

Карточки системы Канбан берутся слева направо в пошаговом режиме

8 810 820 830 840 850 900 910 тип

А тип

В тип

С

Существует много способов для применения на практике концепции пошагового изъятия небольших постоянных объемов работы. Средство, которое используется в некоторых компаниях с целью обеспечения регулирования номенклатуры изделий и объема производства, представляет собой ящик (или heijunka) с карточками для регулирования нагрузки. Ящик с карточками для регулирования нагрузки состоит из колонки с отделениями для карточек системы Канбан для каждого пошагового интервала и ряда отделений для карточек системы Канбан для каждого типа продукта. В этой системе Канбан указывает не только на количество, которое должно быть произведено, но также на продолжительность времени, которая требуется для производства этого количества на основе тактового времени. Карточки Канбан размещаются (загружаются) в ящик с карточками для регулирования нагрузки в необходимой очередности производства номенклатуры изделий в соответствии с типом продукта (см. иллюстрацию ящика с карточками для регулирования нагрузки). Затем транспортные службы берут эти карточки Канбан и приносят их в задающий процесс – одну за один раз – в шаговом инкременте.

Значком для регулирования производственного шага является тот же символ, который используется для регулирования номенклатуры изделий (см. Принцип № 5), так как предпосылками системы экономичного производства являются номенклатура и объем производства, которые необходимо регулировать.

пример пошагового изъятия

Принцип № 7. Разработка возможностей для производства на основе принципа «каждая деталь каждый день» (затем каждую смену, затем каждый час или поддон или шаг) в предшествующих технологических процессах задающего процесса.

При сокращении времени переналадки и использовании небольших партий в предшествующих производственных процессах, эти процессы будут иметь возможность реагировать на изменения потребностей последующих операций более быстро. В свою очередь для них будет требоваться меньшее количество запасов, которое должно храниться в супермаркетах. Это относится как к процессам производства дискретных компонентов, так и предприятиям перерабатывающих отраслей.

В целом, в ячейках данных мы отмечаем или размеры партий или «ЕРЕ». Термин ЕРЕ обозначает «каждая деталь каждый …», после которого пишется время: неделя, день, смена, час, шаг или такт. Это описывает, как часто процесс изменяется для производства всех вариантов деталей. Исходной целью на многих предприятиях является производство по меньшей мере на основе принципа «каждая деталь каждый день» для номеров деталей крупносерийного производства.

Примечание:

Одним из способов определения исходных размеров партий в производственных процессах является определение их на основе продолжительности времени, которое остается в течение дня для проведения работ по переналадке.

Например, если доступного времени имеется 16 часов в день и для выполнения ежедневных потребностей необходимо 14,5 часов, то для работ по переналадке остается 1,5 часа доступного времени. (Обычно цель составляет приблизительно 10% доступного времени, которое можно использовать для работ по переналадке). В этом случае если текущее время переналадки составляет 15 минут, то в день можно выполнять 6 работ по переналадке. Для того чтобы иметь возможность использования небольших партий, необходимо сократить время переналадки и/или совершенствовать время безотказной работы оборудования.

<< | >>
Источник: МАЙК РОТЕР И ДЖОН ШУК. УЧИТЬСЯ ВИДЕТЬ / СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМ ПОТОКОВ СТОИМОСТИ С ЦЕЛЬЮ ДОБАВЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЮ И УСТРАНЕНИЯ НЕНУЖНЫХ ПОТЕРЬ. 1999

Еще по теме Характеристики экономичного потока стоимости:

  1. Что делает поток стоимости экономичным?
  2. Часть III: ЧТО ДЕЛАЕТ ПОТОК СТОИМОСТИ ЭКОНОМИЧНЫМ?
  3. МАЙК РОТЕР И ДЖОН ШУК. УЧИТЬСЯ ВИДЕТЬ / СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМ ПОТОКОВ СТОИМОСТИ С ЦЕЛЬЮ ДОБАВЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЮ И УСТРАНЕНИЯ НЕНУЖНЫХ ПОТЕРЬ, 1999
  4. 2.1. Характеристика денежных потоков
  5. План потока стоимости
  6. Руководитель разработки потока стоимости
  7. ДЕНЕЖНЫЕ ПОТОКИ И ВРЕМЕННАЯ СТОИМОСТЬ ДЕНЕГ
  8. УВЕЛИЧЕНИЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ СТОИМОСТИ ДЕНЕЖНЫХ ПОТОКОВ
  9. ОЦЕНКА СТОИМОСТИ ДЕНЕЖНОГО ПОТОКА: ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
  10. Настоящая стоимость бесконечного потока постоянных платежей
  11. Настоящая стоимость бесконечного потока увеличивающихся платежей
  12. Совершенствование потока стоимости относится к сфере ответственности руководителей
  13. Что представляет собой методика составления схем потоков стоимости
  14. КАКИЕ ФАКТОРЫ ОПРЕДЕЛЯЮТ ВЕЛИЧИНУДЕНЕЖНОГО ПОТОКА И СТОИМОСТЬ
  15. ФОРМУЛА ПРОДЛЕННОЙ стоимости, рекомендуемаяПРИ ОЦЕНКЕ ДИСКОНТИРОВАННОГО ДЕНЕЖНОГО ПОТОКА
  16. РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ КАК ВОПЛОЩЕНИЕ ДИСКОНТИРОВАННОГО ДЕНЕЖНОГО ПОТОКА
  17. Приложение А: Значки для составления схемы потоков стоимости
  18. Набор данных для схемы потока стоимости