<<
>>

2.8. Основы оперативно-календарного планирования (ОКП)

Особенности ОКП. Науровне организации разрабатываются ее стратегия и бизнес-план (годовой план, производственная программа).

На уровне цеха (производственного подразделения организации) и участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.

Организация производства в каждой отрасли народного хозяйства имеет свои особенности в зависимости от формы собственности, размера организации, типа производства, характера выпускаемой продукции (выполняемой работы или услуги) и других факторов. Однако любая организация как юридическое лицо при решении вопросов организации производства должна ответить на следующие вопросы: что производить (наименования изделия, сборочной единицы, детали, работы, услуги и т. п.), где, кому, в какие сроки, с какими показателями качества, с какими затратами конкретных видов ресурсов, на каком оборудовании и с применением каких инструментов, приспособлений; кому передавать готовое изделие; какова будет прибыль от реализации изделия.

Поскольку данный учебник написан для студентов, которые после окончания вуза преимущественно будут работать менеджерами (производственными мастерами), то в нем вопросы организации производства освещены на уровне подходов, принципов, логических схем, взаимосвязей компонентов систем, общих методов решения проблемы. Конкретныеметодики и алгоритмырешения проблем организации производства изучаются в другихкурсах: «Технология отрасли», «Проектирование организаций», «Управление персоналом», «Экономика и социология труда» и др. Конкретные вопросы организации производства обосновывают и решают технологи, организаторы производства, плановики, экономисты. Менеджеры (производственные мастера) стыкуют проблемы, координируют их выполнение в виде оперативно-календарных планов, организуют выполнение всего комплекса работ.

Описанные в учебнике подходы, принципы, логические схемы, методы окажутся полезными для менеджеров, экономистов, организаторов производства независимо от их должности и места работы.

Цель и задачи оперативно-календарного планирования (далее — ОКП) показаны на рис. 2.13, этапы его проведения — на рис. 2.14.

Представленные на рис. 2.13 и 2.14 цель, задачи и этапы ОКП являются общими для организаций всех отраслей народного хозяйства независимо от формы собственности, типа производства и других факторов. Объем работ по ОКП определяется только уровнем анализа плановых показателей. Вариации числа плановых показателей и глубины их анализа, обоснования, учета и контроля по разным признакам организации приведены в табл. 2.6.

Цель ОКП

Выполнение производственной

программы по критериям коли-

чества, качества, сроков и затрат

Основные задачи ОКП

Обеспечение

ритмичности

выполнения

производ

ственной

программы

Снижение

производ

ственного

брака

Оптимальная загрузка технологического оборудования, производственных мощностей и рабочих

Охрана

труда

работников и окружающей среды

Экономное расходование ресурсов

Рис. 2.13. Цель и задачи оперативно-календарного планирования

Рис. 2.14. Этапы оперативно-календарного планирования

Таблица 2.6

Вариации числа плановых показателей и глубина их анализа, обоснования, учета и контроля по разным признакам организации

Отличительные признаки организации

Число плановых показателей и глубина их анализа

1.

Форма собственности:

частная

незначительные

государственная и муниципальная

значительные

смешанная

значительные

2. Тип производства:

единичное

незначительные

серийное

значительные

массовое

весьма значительные

3. Размер организации:

малая (до 200 чел.)

незначительные

средняя (200-1000 чел.)

значительные

крупная (свыше 1000 чел.)

весьма значительные

4. Сложность выпускаемой продукции:

невысокая

незначительные

средняя

значительные

очень высокая

весьма значительные

5. Уровень автоматизации:

низкий (до 0,4)

незначительные

средний (0,4-0,7)

значительные

высокий (свыше 0,7)

весьма значительные

Пользоваться информацией, помещенной в таблице, необходимо следующим образом. Например, для организации, у которой отличительные признаки имеют крайние верхние значения в таблице, число плановых показателей и глубина их анализа, обоснования, учета и контроля будут незначительными. В качестве такой организации может быть небольшая частная фирма, выполняющая единичные заказы невысокой сложности. Для крупной организации с массово-поточным типом производства число плановых показателей и глубина их анализа будут весьма значительными.

Конкретизировать выражения «весьма значительные» и т. п. можно, лишь зная отраслевые особенности и качество методического обеспечения системы менеджмента организации.

Основы ОКИ в единичном производстве. Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности. Наиболее сложной отраслью является машиностроение. Изучив подходы! и методы! на примере сложной от

расли, нетрудно будет применить полученные знания в простой отраслевой структуре, например в отрасли бытового обслуживания населения. При этомследуетпомнить: чем проще отраслевая структура, тем меньше должно быть календарно -плановыхрасчетов (табл. 2.6).

Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияния на существенные особенности производственного процесса. Главная задача ОКПв этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Характерной чертой ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из след ующих этапов: 1) оформление заказа; 2) подготовка выполнения заказа; 3) выполнение заказа. На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Последовательность оформления заказа на машиностроительном заводе показана на рис.

2.15. На рисунке представлена схема оформления заказа в единичном производстве, основными элементами которого являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчеты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа и договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов и следующему (по циклу) исполнителю.

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве включают:

а)              расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;

б)              определение календарных опережений в работе цехов;

в)              составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

г)              проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в единичном производстве. Эта длительность может быть определена по формуле:

(2.8)

где Т — длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней; п — число деталей в партии; m — число операций технологического процесса; tk — полная норма времени на операцию, ч; с — число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции; s — число рабочих смен в сутках; q — длительность рабочей смены, ч; tMn — межоперационное время, ч; te — продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т.

п.).

Форма циклограммы изготовления изделий или выполнения заказов показана на рис. 2.16.

Рис. 2.16. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов

По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников[XIV].

Основы ОКПвсерийном производстве. В серийномпроизводствено- менклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередова

ния с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей ОКП в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой — к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчеты календарно-плаиовыхнормативовв серийном производстве включают:

а)              определение размера партий изготовления изделий;

б)              определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;

в)              определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;

г)              построение календарных планов-графиков работы производственных участков;

д)              расчет заделов.

В организации производства под партией понимается количество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовыХ изделий. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой программе завода, достаточно велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом возникает задача определения экономически целесообразного размера партии. Она совпадает, по существу, с задачей распределения годового объема производства каждого вида изделия по месяцам и предполагает нахождение оптимального сочетания месячных заданий по разным изделиям для достижения равномерной загрузки парка оборудования и рационального использования трудовых ресурсов.

Определениеэкономически целесообразногоразмера партии изделий в условиях серийного производства представляет собой сложную комплексную задачу. При ее решении рекомендуется учитывать следующие особенности: необходимо по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий, избегая тем самым чрезмерного числа переналадок в производстве, сокращать разнообразие деталей, находящихся одновременно в процессе обработки; следует предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную и комплектную загрузку оборудования и персонала; планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда; при распределении заданий по выпуску разных изделий в различные кварталы и месяцы нужно учитывать плановые сроки выпуска, а также необходимое время на подготовку производства новых видов продукции; сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно по возможности иметь устойчивый характер и сводиться к небольшому числу вариантов, так как это способствует ритмичной работе производства и значительно облегчает ОКП; размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих-сдельщиков в течение нескольких рабочих дней, что способствует повышению производительности труда.

В практике предприятий эти вопросы зачастую решаются методом эмпирического подбора с проведением некоторых проверочных рас-

четов, показывающих приемлемость либо нецелесообразность намеченного варианта календарного плана производства с точки зрения использования оборудования и исходя из других соображений. В условиях стабильного серийного производства для построения оптимального календарного плана применяют методы линейного программирования и экономико-математического моделирования. Укрупненно оптимальный размер партии деталей можно определить графически (рис. 2.17).

На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей. Здесь приведем только одну формулу:

(2.9)

где nmin — минимальный размер партии ведущей (с наибольшей длительностью операции) детали, игг.; tm — подготовительно-заключительное время (время на наладку, оформление документации, включение партии в график запуска, учет и контроль движения партии деталей в технологическом процессе и т. п.), мин на партию деталей; t — норма штучного времени, мин/шт.; агк — процент допустимых потерь на переналадку оборудования. Значение апс тем меньше, чем меньше число операций в технологическом процессе изготовления детали и ее себестоимость. Например, в машиностроении для изготовле

ния детали с числом операций до 10 наименьшей себестоимостью апер рекомендуется принимать равным 2 %. Для процесса с 20 операциями и высокой себестоимостью детали значение апс рекомендуется устанавливать на уровне 8 %.

Расчет продолжительности производственных циклов в серийном производстве имеет следующие особенности:

• продолжительность цикла устанавливается как длительно действующий расчетный норматив, используемый при оперативном планировании;

• длительность циклов определяется, как правило, не в отношении изготовляемой партии изделий в целом, а по каждой сборочной единице, группе деталей или конкретному наименованию детали, комплектующей соответствующее изделие или ряд изделий;

• установление длительности производственного цикла основывается на расчетной величине нормативного размера партии деталей (заготовок, сборочных единиц).

Нормативная продолжительность (в часах) производственного цикла партии деталей рассчитывается по формуле:

(2.10)

где ?мо — межоперационное время, ч; Knsp — коэффициент параллельности (совмещения) выполнения процессов в данном производственном цикле. Остальные обозначения приведены в формуле (2.8).

Построение календарных планов-графиков работы участков серийного производства деталей осуществляется различными методами в зависимости от условий, характеризующих работу разных производственных участков исходя из следующих параметров: число деталеопераций, закрепленных в среднем за одним станком; степень устойчивости номенклатуры изготовляемых деталей и периодичность их обработки, которая определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов (непрерывная сборка и выпуск изделий, строго периодическая сборка и выпуск изделий партиями, повторяющийся выпуск партий изделий с нерегулярной периодичностью).

В соответствии с этими условиями различают следующие варианты построения календарных планов-графиков работы производственных участков:

планы-графики работы переменно-поточных линий, регламентирующие периодичность запуска деталей в обработку и соответственно определяющие сроки переналадки линии с одного объекта на другой; пооперационный стандартный план-график для производственных участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделия при небольшом числе деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (до 5-6 деталеопераций); стандартный план-график запуска (выпуска) партий деталей с периодической повторяемостью применительно к непрерывной или строго периодической сборке готовых изделий и при условии, что за каждым рабочим местом закреплено более шести деталеопераций; календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и их запуска на первую операцию применительно к серийному производству без строгой периодичности выпуска изделий.

В основу построения планов-графиков работы производственных участков должны быть положены следующие данные: технологические маршруты обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали; закрепление деталеопераций за оборудованием; размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.

На основе расчетов длительности производственного цикла обработки партии до ведущей операции и после нее устанавливаются нормативные сроки начала работ над партией деталей и окончания ее обработки.

Одним из важнейших вопросов ОКП является расчет заделов. Заделы в серийном производстве принято различать по месту их образования. Выделяют две их взаимосвязанные разновидности: цикловые заделы, которые включают партии узлов, деталей или заготовок, запущенные в производство, но еще не законченные обработкой на той или иной технологической стадии и находящиеся в цехах, на производственных участках; складские межцеховые заделы в составе уже изготовленных заготовок, деталей или сборочных единиц, ожидающие дальнейшей

обработки на последующей стадии производства или постепенно потребляемые в процессе узловой или монтажной сборки.

При расчете заделов в серийном производстве устанавливаются, как правило, следующие планово-нормативные показатели: средний размер заделов как один из элементов нормирования величины незавершенного производства и определения требующихся предприятию собственных оборотных средств; минимально и максимально допустимые размеры заделов как нормативные величины, необходимые для оперативного контроля состояния запасов и регулирования их движения; переходящий нормативный размер заделов на конец и начало планового периода. Это расчетный показатель, используемый при установлении подетальных оперативных производственных заданий цехам и участкам и при определении календарных сроков запуска очередных партий деталей в обработку.

Кратко рассмотрим методы расчета заделов. Среднюю величину нормативного цикловогозадела^п рекомендуется определять по формуле:

(2.11)

где Т — длительность производственного цикла изготовления (детали, сборочной единицы); Nn — среднесуточная потребность сборки в этих изделиях.

Максимальный складскойзадел (2тах)представляет собой сумму страховой и оборотной части запасов в момент поступления очередной партии деталей:

(2.12)

где п . — размер партии деталей; Zcr — страховой запас деталей.

Среднийразмер складского задела(Z. ) при равномерном расходовании деталей для обеспечения дальнейших технологических стадий производства можно рассчитать по формуле:

(2.13)

Системымежцехового планирования иразработки производственных программ цехов в условиях серийного производства бывают следующими: групповая или система планирования по цикловым комплектам; система планирования по комплектовочным номерам; система планирования по заделам и др.

Поскольку этот аспект ОКП во многом определяется конкретной ситуацией на конкретном предприятии, здесь мы не будем его рассматривать1.

Основы О КП в массовом производстве. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест.

Основной задачей ОКПв условиях массового производства является организация и обеспечение движения обрабатываемых деталей и собираемых изделий по операциям обработки и сборки в заданном ритме. В массовом производстве ОКП имеет ряд особенностей: тесная связь ОКП с организационно-техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной работы на всех операциях производственного цикла; привязка производственного процесса к единой расчетной величине — такту (ритму) выпуска продукции; высокие требования к надежности оборудования, качеству технологических процессов и организованности персонала; широкое применение нормативного подхода к ОКП, устойчивость нормативов; ориентация на высокий уровень автоматизации производства и управления.

Перечисленные особенности ОКП в массовом производстве создают условия для применения централизованной системы управления производством, характеризующейся гибкостью, четкостью, действенностью, экономичностью, высоким уровнем автоматизации.

Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующихкалендарно-плановыхнормативах: расчеты такта и ритма выпуска деталей и изделий; нормативы внутрилинейных (цикловых) заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых); графики работы участков и линий на короткие промежутки времени (смену, сутки). [XV]

Тема 2. Планирование производства

Исходным элементом расчетов непрерывно-поточного производства является расчет такта поточной линии (г), который определяется (в мин) по формуле:

где Ф — полезный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, ч; Nn — объем выпуска продукции (деталей, сборочных единиц и т. п.), шт.

Далее рассчитываются заделы. Технологический задел (или задел на рабочих местах) — это общее количество продукции, находящееся на всех операциях поточной линии. Он рассчитывается по формуле:

(2.15)

где— технологический задел продукции, шт.; m — число операций

технологического процесса по данной поточной линии; п' — число деталей, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте; С — число рабочих мест по данной операции.

Межоперационный транспортный задел на непрерывно-поточных линиях включает все детали, находящиеся на транспортных устройствах, и зависит от порядка передачи деталей с операции на операцию. Он определяется по формуле:

(2.16)

где — межоперационный транспортный задел деталей, шт.; L — длина транспортного устройства, м; 1 — расстояние между центрами деталей, находящихся на транспортном устройстве, м.

Страховой (резервный) задел (Z ) можно рассчитать по формуле:

где m' — число страхуемых операций; Т — продолжительность ликвидации неисправностей (перебоев, поломок) поточной линии, мин; г — такт поточной линии, мин.

Межлинейный транспортный заделопределяется по формуле:

(2.18)

где р — размер транспортной партии, шт.

Межлинейный {складской) задел (ZU]) вычисляется по формуле:

(2.19)

где NM — смежная программа линии с меньшей производительностью, шт.; SM — число смен работы линии с меньшей производительностью; S6 — число смен работы линии с большей производительностью?

После расчета заделов приступают к расчету программ выпуска и запуска каждой детали. Программа выпуска детали определяется по формуле:

(2.20)

где NB — программа выпуска данной детали i-м цехом за планируемый период, шт.;Мз — программа запускаданной детали цехом i + 1 (цехом — потребителем продукции цеха i), шт.; Nk — размер дополнительных поставок i-м цехом данной детали по кооперации (например, в качестве запасной части), шт.; Z ф — нормативный межлинейный (межцеховой) задел по данной детали как сумма транспортного и складского межлинейных заделов (расчет по формулам (2.18) и (2.19)); Zgt;fij — то же, фактический задел.

Программа запуска детали (Л?) рассчитывается, исходя из потребности в пополнении внутрицехового задела, по формуле:

(2.21)

где Z — нормативный уровень внутрицехового задела по данной детали как сумма технологического, межоперационного и страхового заделов (расчет по формулам (2.15), (2.16) и (2.17)); Z — то же, фактический задел.

После расчета программ запуска в производство каждой детали (сборочной единицы) для каждого участка и цеха составляются календарные планы-графики запуска-выпуска составных частей изделия и изделия в целом, организуется диспетчирование их выполнения, учет,

1

контроль и регулирование .

Краткие выводы

1. В условиях рыночных отношений по сравнению с централизованноплановой системой хозяйствования роль планирования значительно повышается. Основнымиусловиями повышения качества планов являются применение научных подходов (системного, структурного, воспроизводственно-эволюционного, функционального, нормативного

1 Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Румянцевой, Н. А. Соломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2002.

и др.), соблюдение принципов планирования, применение методов анализа, прогнозирования и оптимизации. Косновным принципам планирования относятся: преемственность стратегического и тактического планов, социальная ориентация плана, ранжирование объектов планирования по их важности, адекватность плановых показателей, согласованность плана с параметрами внешней среды системы управления, вариантность плана, сбалансированность плана (при условии обеспечения резерва по важнейшим показателям), экономическая обоснованность плана, автоматизация системы планирования, обеспечение обратной связи системы планирования. Критерием качестваразработки и выполнения плановявля- ется степень адекватности теоретической модели планового показателя фактическим данным, на основе которых она была разработана. Стратегический маркетинг — это, во-первых, концепция ориентации любой деятельности на потребителя, во-вторых, первая стадия жизненного цикла объекта и, в-третьих, первая общая функция управления. Целью стратегического маркетинга является разработка стратегии организации на основе нормативов конкурентоспособности. Примерная структура «Стратегии организации» каккомплекс- ного планового документа следующая: оглавление, предисловие, описание организации, стратегия маркетинга, стратегия использования конкурентных преимуществ организации, стратегия обновления выпускаемой продукции, стратегия развития производства, стратегия обеспечения производства, стратегический финансовый план организации, стратегия ее международной деятельности, стратегия развития системы менеджмента, реализация стратегии организации, приложения. Стратегия реализуется через тактические планы (бизнес-планы, производственные программы) и оперативно-календарное планирование (ОКП). Целью О КП является выполнение производственной программы организации по критериям количества, качества, сроков и затрат при соблюдении социальных и экологических нормативов. Число плановых показателей и глубина их анализа, обоснования, учета и контроля определяются следующими признаками организации: форма собственности, тип производства, размер, сложность выпускаемой продукции, уровень автоматизации.

Контрольные вопросы В чем состоит сущность планирования и каковы его основные задачи? Почему повышается роль планирования в условиях рыночных отношений? Какие принципы следует соблюдать при планировании? Какие бывают виды планов? Чем отличается тактическое планирование от адаптивного? Из каких процедур состоит такая плановая операция, как выявление проблемы повышения конкурентоспособности товара и формулирование целей? Какими критериями определяется качество планов? В чем состоит идея маркетингового подхода к планированию? В чем сущность метода планирования воспроизводства объектов на основе опережающей базы сравнения? Почему следует применять нормативный подход к планированию? Как применяется оптимизационный подход к планированию? В чем сущность ситуационного подхода? Раскройте состав компонентов внешнего окружения системы планирования. Из каких подсистем состоит внутренняя структура системы планирования? Каково содержание подсистем? Из каких работ складывается процесс разработки планов? Как определяется лимитная цена? Что такое норматив конкурентоспособности? Раскройте основные варианты возможностей роста организации. Раскройте состав стратегии. Из каких разделов состоит бизнес-план (годовой план или производственная программа) организации? В чем состоят особенности оперативно-календарного планирования в условиях различных типов производства?

<< | >>
Источник: Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. 2003

Еще по теме 2.8. Основы оперативно-календарного планирования (ОКП):

  1. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ
  2. 20.5. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
  3. Календарное планирование
  4. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСОВ
  5. 18.2.7. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПО МЕТОДУ КРИТИЧЕСКОГО ПУТИ
  6. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОБЛЕМ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
  7. 20.5.2. ОБЗОР ПАКЕТОВ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
  8. 16.5. Оперативное планирование и регулирование
  9. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ НЕСКОЛЬКИХ ПРОЕКТОВ
  10. Оперативное планирование на предприятии
  11. 5.5. Планово-учетные единицы, применяемые на этапе календарного планирования производства
  12. 1. система оперативного планирования
  13. Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования
  14. Оперативное планирование
- Антикризисное управление - Деловая коммуникация - Документоведение и делопроизводство - Инвестиционный менеджмент - Инновационный менеджмент - Информационный менеджмент - Исследование систем управления - История менеджмента - Корпоративное управление - Лидерство - Маркетинг в отраслях - Маркетинг, реклама, PR - Маркетинговые исследования - Менеджмент организаций - Менеджмент персонала - Менеджмент-консалтинг - Моделирование бизнес-процессов - Моделирование бизнес-процессов - Организационное поведение - Основы менеджмента - Поведение потребителей - Производственный менеджмент - Риск-менеджмент - Самосовершенствование - Сбалансированная система показателей - Сравнительный менеджмент - Стратегический маркетинг - Стратегическое управление - Тайм-менеджмент - Теория организации - Теория управления - Управление качеством - Управление конкурентоспособностью - Управление продажами - Управление проектами - Управленческие решения - Финансовый менеджмент - ЭКОНОМИКА ДЛЯ МЕНЕДЖЕРОВ -